二氧化碳发泡(XPS)挤塑板生产中模温机的作用

超临界二氧化碳具有安全性高、环保、成本低等突出优点，是氟氯烃类发泡剂最有潜力的替代物，彻底的改变了氟利昂对大气环境的破坏，达到了真正的绿色节能环保。

超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

二氧化碳发泡中，为什么需要模温机？

温度控制是微孔发泡成型中的重要工艺参数，它一方面影响发泡剂在聚合物中的溶解度，从而影响发泡倍率和泡孔成核，另一方面，温度影响聚合物的粘弹性，影响发泡过程中的泡孔长大，以及泡孔合并和塌陷等。

​二氧化碳发泡技术生产环保型XPS挤塑板发泡时，采用升温法，发泡温度不能太高也不能太低，需要保持一个使泡孔密度最大，泡孔直径最小的最佳温度区域。采用降压法，随发泡温度升高，泡孔密度降低，泡孔直径增大，因此要想采用降压工艺制得泡孔密度大，泡孔直径小的制品必须在较低的温度下进行，因为较低的饱和温度能够提高气体在聚合物中的溶解度，并且低温也可以限制气泡的生长，但饱和温度也不能低于聚合物/气体体系的玻璃化温度，否则会增加气泡成核及长大的阻力。

无论对于升温法还是降压法，通过模温机适当控制温度都有利于表观密度的降低，从而获得更高减重程度的样品。但温度也不宜过高，因为温度过高时聚合物的黏弹性较低会造成泡孔的塌陷，反而会使发泡材料的密度升高。

二氧化碳挤塑板生产线控温模温机的作用

1、大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；

2、大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形；

3、消除表面缩痕；

4、缩短薄壁制品的成型周期；

5、有效节约原材料，减轻重量；

6、发泡剂成本低廉，环保；

7、工艺简单，成本低廉，绿色环保。

针对聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等进行连续挤出和注塑发泡成型，二氧化碳挤塑板生产线控温模温机也可以得到应用。
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