元器件质量保证流程包括选用、采购、监测、验收、到货检验、补充筛选或升级筛选,特殊试验、发放、贮存、传递、失效分析、质量反馈等过程。
选用原则:
在合格供方目录(QML)中选择生产厂;
在鉴定合格产品目录(QPL)中选择产品;
在工程规定的优选目录(PPL)中选择元器件;
最大限度使用有飞行经历的和有可靠性历史的元器件;
按照GJB/Z35-93《元器件降额准则》规定I级降额要求选用元器件;
压缩品种和生产厂数量;
在质量和进度方面满足要求前提下,优选国产元器件。初样产品选用器件必须考虑怎样保证产品选用器件的一致性和(较长期)可获得性。
元器件评审组由两师系统、质量部门、物资部门、技术支撑机构和咨询组织(元器件专家)组成。
元器件评审分为:元器件选用评审、元器件采购评审和出厂前元器件评审。
元器件评审内容:
所选元器件的标准规范和质量等级是否满足任务需求;
对进口元器件清单进行初审,确认需要报批的元器件清单目录;
是否做了合理降额使用;
参数允许的飘移有足够的余量;
对选用元器件品种和制造商是否进行了归并和压缩;
对选用元器件的可靠性和进货渠道做出综合评价;
元器件选用评审通过后,使用部门向总部上报元器件选用清单和目录外元器件审批表。
汇总上报元器件形成元器件采购文件初稿后,由元器件评审组评审;
审查元器件供货厂商的资质和质量保障条件;
审查选用元器件品种和制造商归并和压缩情况;
审查选用元器件的进货渠道和供货周期;
通过评审的采购文件作为签订元器件采购合同的依据。
综合评审报告一般应包含如下内容:
A.概况:用统计数字简要说明,型号、系统、设备(整机)数量,选用元器件总数量,其中弹(箭)、星(船)上、地面的国产和进口的质量等级数量,超目录数量和DPA数量以及简要说明质量问题归零和进口渠道等问题。
B.DPA的情况(做DPA的批数、合格不合格批数,对不合格批数进行填写,并作文字说明);
C.出现质量问题及归零处理情况(对失效分析的情况进行填写,并作文字说明);
D.超目录和质量等级较低的处理情况;
E.按GJB/Z35降额使用情况;
F.举一反三的情况;
G.综合评论意见;
评审组给出评论结论。
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