细纱工序涉及的各种纺纱配件种类多、数量大，操作、工艺、空调等受影响的因素复杂，易产生意外事故，造成一些突发性质量问题。本文根据实际生产情况，结合用户对产品的质量反馈信息，对上述几方面产生的一些突发性质量问题进行举例说明，分析其产生的原因，并提出相应的预防和解决措施，以帮助提高细纱质量。
1 设备状态不良产生的突发性质量问题
1.1 前胶辊损伤
前胶辊损伤多见于局部啃伤和整周出现沟槽等拉伤，是细纱工序较常见的配件问题。前胶辊损伤情况比较严重时，损伤部位在牵伸过程中不能对纤维进行有效的握持控制，纺出的纱线质量会明显恶化。JT/C 65/35 18.6 tex纱前胶辊损伤的问题纱及正常纱条干质量对比如表1所示。
由表1可看出，这类问题纱条干明显恶化，千米细节和粗节大幅度增加。
问题纱的波谱图如图1所示。
在细纱波谱图上，可以看到约10 cm处出现明显的机械波，5 cm和3 cm处为其波长1/2和1/3的谐波。正常纱与问题纱黑板条干对比如图2所示。
由图2可以看出，问题纱由于粗细节的存在，呈现出明显的木纹状。对该锭胶辊进行更换后，机械波消失，纱线条干正常。细纱断头多且空调温湿度不当及胶辊表面处理不良，是导致纤维缠绕胶辊和罗拉的主要原因。如果操作工巡回周期长、断头处理不及时，则使缠绕加剧，最终造成胶辊局部啃伤。而胶辊整周出现沟槽拉伤的问题，主要是粗纱捻度、定量和捻不匀大，使细纱出现牵伸不开出“硬头”的现象，在运行过程中将胶辊拉伤。要减少或避免胶辊损伤，重点是坚持执行车上胶辊活检制度。专件房要坚持每天上班对所有机台胶辊活检一次，并将胶辊活检作为运转交班的检查内容之一。此外，还要加强设备状态管理，适当调整温湿度范围，合理设计粗纱捻度等。
1.2 上销弹簧失压
罗拉、胶辊严重缠花，造成上销弹簧失压，上销与下销无法形成弹性钳口。严重时，上销会向上翘起形成“吊圈”现象，完全失去对纤维的控制，产生严重的牵伸波，不仅会造成纱线条干恶化，还会产生严重的长粗长细问题。JC/T 60/40 18.6 tex 上销弹簧失压问题纱与正常纱质量对比如表2所示。
可以看出，问题纱条干严重恶化，常发性纱疵大幅度增加。
问题纱的波谱图如图3所示。
上销失压时，上胶圈对前牵伸区纤维控制力大为减弱，相当于浮游区被放大，变为简单罗拉牵伸，会产生主波波长为纤维平均长度2.75倍的牵伸波；该品种的纤维平均长度约为32 mm，所以会产生约9 cm主波波长的牵伸波。正常纱与问题纱黑板条干对比如图4所示。
从图4可以看出，问题纱的黑板条干有段粗段细及明显的阴影。问题纱布面实物外观如图5所示。
当上销失压严重时，所纺棉纱还会产生明显的长粗和长细节疵点，在布面显现出段粗段细的横痕。对该锭更换上销弹簧后，上述问题得以全部解决，条干正常。针对上销弹簧失压的问题，除要加强日常的设备检查工作外，还要对操作工加强培训，要求在处理罗拉胶辊缠花时必须检查上销弹簧状况。另外，上销弹簧失压会使细纱断头时间较长，造成管纱成形不良，管理人员须加强对成形不良纺锭的检查。
1.3 上胶圈运转不灵
造成上胶圈运转不灵的原因主要是上销和胶圈内有积花、中上罗拉失压或上销变形等。当上胶圈运行严重不灵时，后区牵伸倍数显著减小，后区粗纱条出现松弛现象。由于没有后区的预牵伸，进入前区的粗纱条仍然比较松弛，在牵伸过程中纤维间的摩擦抱合力和控制力减弱，导致条干恶化和牵伸效率变大，使纺出的纱线号数变小，产生偏号纱，在布面呈现长细横痕。除了产生上述疵点外，上胶圈运转严重不灵时，会产生周期性打顿，使上下胶圈组成的牵伸钳口对后区纤维的牵伸产生周期性影响，在后区产生的机械波经过前区牵伸的放大后波长变长。其波长取决于胶圈打顿的周期、前区和后区牵伸倍数等因素。JC/T 60/40 18.6 tex赛络纺上胶圈运转不灵的问题纱与正常纱质量对比如表3所示。
从表3可以看出，当上胶圈运转不灵时，所纺纱线条干水平恶化、粗细节明显增多。
问题纱的波谱图如图6所示。
在波谱图中，2.2 m～7.2 m出现机械波群， 3.6 m 最为明显。经观察发现，相应锭子的上胶圈与上销的最前端接触处有较大积花团阻塞，影响了胶圈的正常运行，出现不规律的打顿现象。经实际测量，胶圈打顿间隔从50 mm到160 mm不等，其中以80 mm左右长度出现频率较高。上胶圈每打顿一次，就对纱线产生相应波长的周期性影响，再经45倍前区牵伸放大，变成波长 3.6 m 的机械波。将该锭积花清除干净，条干正常，机械波消失。
1.4 传动部件故障
传动部件故障主要指传动齿轮、传动轴和销键等发生损坏。此类机械故障一旦发生，会导致整台纱都产生质量问题，造成较大影响，所以要高度重视。JC/T 60/40 18.6 tex赛络纺牵伸传动齿轮销键松动造成的问题纱与正常纱质量对比如表4所示。
从表4可以看出，当出现牵伸传动齿轮故障时，所纺纱线的条干水平恶化，细节明显增多， DR 值严重偏大。问题纱的波谱图如图7所示。
可以看出，问题纱有波长约为4.2 m的机械波。经计算和上机检查，发现传动中罗拉的一个过桥齿销键磨损松动。更换后，机械波消失，条干正常。针对上述传动部件故障问题，要加强日常平揩车和维护保养工作，尤其是对重点部件的检查要缩短产品质量的试验周期，同时建立每台细纱机、每落纱附工号标签纸的产品质量追踪制度，以便及时发现问题，进行追踪和处理。
2 操作不当引起的突发性质量问题
2.1 细纱生头时产生错号纱
操作工在新品种开纺或落纱生头时，习惯性用自身携带的纱来生头，如果生头纱与在纺品种号数或成分不同，就会产生错号纱。错号纱的长度较短，但是对产品质量的影响比整管错号纱还要大。生头错号纱有两个显著特点，一是错号纱数量多、分布广。特别在新品种开纺时，为了加快生头速度，一般集中大部分操作工集体生头，出现大规模的生头错号现象；二是生头错号纱产生的原因很隐蔽，易于重复发生，管理人员很难发现。不同号数的错号纱会在布面上产生长粗长细节，不同成分的错号纱则会在布匹染色后因纤维染色性能不同出现起横现象。
解决生头错号纱问题，一是要加强操作工的质量意识，不能随手取纱给不同品种的纱生头；二是对新纺品种提前准备好专用生头纱；三是对纤维成分相差较大的品种，最好分车间生产，或采取分隔措施，安排操作工分品种值车；四是务必要清除干净纱管上不同品种的尾纱。
2.2 落纱和清洁锭脚时产生弱捻纱
操作工对锭脚进行清扫或手工拔纱落纱时，如果操作不慎，容易使锭带从锭盘位置脱落，挂到直径较大的锭盘边上，如图8所示。
由于锭盘边直径比锭盘大，相应锭子的转速就会比正常慢，造成纱线捻度变小，产生弱捻现象。经测试，当锭带跑偏时，相应纱线捻度会减少15%~20%，纱线性能会发生较大变化，而且纱线结构变松，织布染色后会出现明显起横痕现象。 JT/C 65/35 18.6 tex 正常纱实测捻度为 75捻/10 cm ，锭带跑偏产生的弱捻纱的捻度仅有65捻/10 cm。锭带跑偏的情况一旦出现，要等操作工下次清洁检查时才可能发现和纠正，所以产生的弱捻纱长度很长，甚至是整管纱的长度。织布染色后产生的起横疵布数量也多，损失较大。要减少此类弱捻纱，应强化操作工的质量意识，加强车间的专项检查和考核。清洁锭脚时最好不用毛刷，改用捻枪捻取回丝飞花的办法。
3 工艺设计不当导致的突发性质量问题
细纱牵伸工艺设计不合理，特别是用重定量粗纱的情况下采取后区小隔距、附带压力棒、大后区牵伸等工艺时就很容易造成中罗拉、下胶圈、粗纱条之间出现滑溜现象，产生长粗长细节等质量问题。采用上述工艺时，后区牵伸力有较大增加，这时若中罗拉压力不足或胶圈、罗拉表面状态不良，会使握持力小于牵伸力，从而在中罗拉、胶圈、粗纱条之间产生滑溜现象。这种滑溜情况可以通过以下方法检验：在前胶辊中间沿圆周方向磨一条滑溜槽，使须条在前胶辊不产生牵伸，喂入一定长度粗纱，测量牵伸后的长度，并与设计值比较，即可测得滑溜状况。例如在设计后区牵伸1.4倍的条件下，测得纯棉精梳品种的粗纱须条牵伸后实际长度仅为原长的1.08倍，说明存在比较严重的滑溜现象，后区牵伸越大，滑溜现象越严重。采用2根520 tex粗纱，细纱后区中距 55 mm 、后区牵伸1.35倍的工艺条件下纺JT/C 65/35 18.4 tex赛络纱，个别出现滑溜现象的问题纱与正常纱的质量对比如表5所示。
可以看出，当出现上述滑溜现象时，所纺纱线的条干水平严重恶化，粗细节有较明显增多。问题纱的波谱图如图9所示。
问题纱的波谱图约4.5 m处出现严重机械波。上述滑溜现象是有一定周期性，经观察测量，问题锭子的下胶圈大约每转100 mm长度就打顿一次，产生波长约为0.1 m的周期波，再经45倍前区牵伸放大，变成4.5 m的机械波。另外，这种问题纱还会产生严重的长粗长细节疵点。出现滑溜时，中罗拉输送给前区的粗纱条的速度变慢，而前罗拉速度正常，所以前区纱段会产生细节；中罗拉输出粗纱条的速度变慢，但后罗拉仍以正常速度喂入，所以后区牵伸变小，后区粗纱条变粗，变粗的纱段经前区牵伸后会产生长粗节，严重时还会出现牵伸不开出“硬头”的现象。将细纱后区中心距调大至65 mm、后区牵伸减小至1.15倍并更换下胶圈后，上述问题得以解决。
另外，采用较轻定量粗纱生产较粗特纱线时，也容易产生长粗长细节等突发性质量问题。由于粗号纱捻度一般较小，前罗拉转速较快，如果粗纱定量轻，细纱总牵伸小，那么粗纱条喂入速度、中罗拉及上下胶圈的运行速度相对较快，易导致粗纱在退绕过程中被拉出细节；粗纱号数较小、直径较小，在中罗拉和胶圈运行速度较快的情况下容易出现握持力不足导致滑溜现象，从而产生长粗长细疵点；上下胶圈运行速度过快，使其在销子、张力架等阻力作用下更易出现打顿等松弛现象；钳口对纤维的控制不稳定，也会导致条干恶化，产生长粗长细纱。采用500 tex粗纱生产JC/T 60/40 29.3 tex纱，布面有较多的长粗长细疵点。将粗纱调整到650 tex，上述疵点显著减少。根据上述分析可知，工艺设计不当会产生大量突发性质量问题。实际生产中，必须根据纺纱品种以及设备的实际状况来优化工艺。
4 “煤灰纱”造成的突发性质量问题
空调调节不当，出现大面积“煤灰纱”，管纱表面纱线被污染成灰黑色，织布后在坯布表面出现大量灰黑色痕迹，不仅影响布面外观，而且在漂染工序也难以清除，只能用于加工深色坯布，限制了纱线的使用范围，加大了印染成本。近年来受环境因素影响，各地出现“煤灰纱”的频率越来越高，受影响的产品数量和程度也越来越大，给纺纱企业造成较大损失，因此要引起高度重视。产生“煤灰纱”的主要原因是当出现灰霾天气或其他空气污染时空调采用室外不洁新风进入细纱车间，不洁空气中的微尘由于静电作用不断吸附在管纱表面，从而形成“煤灰纱”。“煤灰纱”多出现在秋冬季，化纤和混纺品种更易出现。
针对“煤灰纱”问题，首先要密切关注当地的天气预报，预先了解大气环境污染情况。当出现外界空气污染时，须及时对空调采取以下措施：减少或不用新风，以减少外界污染空气进入车间；多采用回风，尽量减少向室外排放细纱地排风和工艺排风，以免车间出现负压而使室外或相邻车间的污染空气进入细纱车间；加大洗涤室喷淋量，净化空气；根据不同情况调节送风量和喷淋水温。空调采用大量回风之后，车间温度会升高，可通过加大送风量来降低车间温度，但同时车间湿度会有所上升，因此要注意是否有罗拉缠花的情况。若加大送风量不能满足车间降温要求，或者湿度过大出现缠罗拉现象，则要开启制冷机组提供低温冷冻水，以利于降温和除湿。这时可适当减少空调室送风量，既节能，又可减少整个车间气流速度和负压程度，减少污染空气进入细纱车间的机会。采取低温喷淋水和空调小风量之后，车间温湿度都会有所降低，这时则要注意是否会产生其他连带问题，及时调整。
5 结束语
综上所述，细纱工序的突发性质量问题涉及到设备状态、运转操作、工艺设计和空调等诸多方面，应通过调查分析，找准原因，有针对性地采取各项技术和管理措施，才能收到良好的效果。应加强设备状态管理，严格执行纺纱专件的检修保养周期，坚持执行胶辊活检制度；加强操作工的质量意识，杜绝生头错号纱，改用捻枪对锭脚进行清洁；建立每台细纱机、每落纱标签纸的产品质量追踪制度，对成分差异较大的品种分车间生产；根据品种及设备的实际情况，通过试验优选，合理选用纺纱工艺；密切关注当地天气预报，预先了解大气污染情况，及时采取相关措施预防“煤灰纱”的出现。认真仔细地做好上述各项工作，可以较好地预防细纱工序突发性质量问题的发生，保证生产正常进行，稳定和提高产品质量。（陈纪玲 吴训信 李志成）
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