1、聚集纺纱工艺原理聚集纺纱的工艺原理从理论上来说并不复杂，主要是在传统的牵伸装置上，加设一个纱条集合区域，通过气流的作用控制输出牵伸区的纱条运动，采用积极方式加强纱条的集合，使纱条在加捻之前完成或基本完成集束，减小或消除加捻三角区，如所示;从而改善纱条结构即纤维在纱线中的排列形态，减少纱线毛羽，如所示;同时，驱除主牵伸区中的集合器，大大缩小自由区长度，使浮游纤维运动受到较好控制，牵伸引起的附加不匀显著降低总之，纱线的外观质量和内在质量均得到显著改善传统环键纺的加三角区(左)和无加捻三角区的聚集纺炒(右)责任编辑：张军讲师，主要从事新型纺纱技术方面的研究。
传统环锭纱(左)与聚集纱(右)的结构对比在实现这一原理的过程中，不同的生产厂家在机械设计方面略有差异。
透气的网格皮圈在槽口方向与纤维运动方向倾斜的吸风管上运转。纤维离开牵伸系统后，在多孔皮圈或网格皮圈的引导下，通过吸风槽的开口，在气流作用下，纤维沿一侧运动，最终聚集起来，如所示聚集程度与槽口宽度和纤维进入点的位置无关。这样，同一聚集单位上可以生产从粗支到细支的各种支数的纱线。另外，粗纱导纱系统往复动程可以较大，但不会减弱聚集的效果用的固定中空体上转动，这些中空体在皮圈运动方向上刻有直槽，皮圈中部打了许多珍珠项链状的L纤维离开牵伸系统后，进入多孔区域经受吸风作用从而聚集起来，如所示聚集程度取决于皮圈上孔的尺寸和中空体开口的宽度*b*，因此，对于不同支数的纱数，有必要配备不同开口尺寸的皮圈和中空体，从而对各种支数的纱线都能有最佳的聚集效果。此时，粗纱导纱器只能取很小的往复动程，否则纤维会偏离吸风区域，这会导致纱线毛羽加Suessen设备中纤居束的聚集Zinser和MAL设备中纤居束的聚集91需要指出的是由于解决了传统环锭纺纱。认牵伸过程中的集合器问题;纤维在牵伸过程中v 19叫受到良好的控制，以及纱条凝聚作用的加强，纱线结构的改变，使在保持纱线品质的条件下，大牵伸区的牵伸倍数，由条子直线纺成细纱成为现实，这时，则不存在粗纱导纱器的限制问题理如所示传统的带双皮圈牵伸装置的前下输出罗拉换成了一个大直径的表面有孔的聚集纺机构示意图空心滚筒，在该滚筒内，通过吸风系统产生一定的负压，并因此在滚筒内产生一股从外部流入的气流，因此从牵伸装置输出钳口的纤维须条，会被吸附在滚筒表面上，并以滚筒外表圆周速度运动，两个上罗拉均压在滚筒上，纤维须条在滚筒的两个上罗拉之间加以集合。在滚筒内装有一不回转的挡板，该挡板上具有一斜向定位并具有特殊形状的开口作为气流通道通过开口上的斜边及导入气流的共同作用，将向两边移动的纤维在滚筒圆周上加以固持，以这种方式，纤维即会极为有效而又很柔和地被加以约束。
2、聚集纺纱的优越性如前所述，由于在纱线加捻前实现了纱条的较好聚集作用，所以聚集纱毛羽少，尤其对于对纱线加工影响较大的3mm以上长毛羽率降低更明显，纤维明显平行排列，加螺旋形轻捻，截面接近圆形良好的纤维集聚和均匀的纤维ie排列使纤维得到充分利用，纱线的耐磨性能也大大改善，至今其他纺纱方法还做不到这一点由于基本消除了加捻三角区，纱线断头率与传统环锭纺相比可以降低约50%如果达到传统环锭纺纱线强度就足够的话，聚集纺可以以较低的捻系数运转(降低约2(%)，从而还可以提高生产速度，纱线也会变柔软。在一定的场合，精梳纱可以被粗梳纱代替，这样可以降低加工成本。
由于聚集纺纱技术对纤维运动的良好控制及对纱线质量的全面提升，使在加工中粗支纱线的过程中直接由条子加工成纱线成为可能，研究表明，聚集纺纱装置能承担80倍左右的牵伸，且得到的纱线质量也能保证纱线质量的改变对后道工序的加工的影响是多方面的2.1对机织物加工的影响纱线合股加工的捻系数降低，合股成本降低;上浆成本降低，由于纱线质量的改善，使上浆量可以降低约50%，使上浆和退浆的成本降低;织物尤其是色织物和提花织物组织更均匀、清晰，可以加工传统环锭纱无法织造的组织;织物悬垂性、断裂和撕破强度耐磨牢度和抗起球性能大大改善;聚集纱织物强度高，可以进行更彻底的整理，聚集纱强度的提高补偿了织物服装整理加工造成的强度的损失;另外，聚集纱织物适合起绒织物的加工，毛绒不容易磨损，割绒织物中，纤维不容易擦掉由于纤维平行度好，绒毛头端保持良好的状态，织物外观更加完美2.2对于针织物加工的影响在针织机上及生产环境中飞花较少;针织成品抗起球性能较隹3结束语在新型短纤维纺纱技术的发展中，人们一直在努力最充分地发挥纤维的性质，聚集纺纱以理想的方式正在实现这个目t标最充分地利用纤维得到了其他纺纱技术无法得到的强度、伸长和毛羽值。对许多后道工序有不良影响的毛羽，在聚集纺纱中显著减少，这样就提高了产品质量。许多优点导致了从原料直到最终产品的加工成本的降低。质量和成本方面的优势使聚集纺纱技术不仅提供了新产品，而且在许多领域取代了传统纺纱。这在织造中尤其有效，因为随着织机速度的提高，纱线张力也在加，加工性能好的纱线在这方面有明显的优势。
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