粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG销量情况综合测算,2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右,比上年度增长10.1%,超过我国涂料行业的增长率。作为热固性粉末涂料,要得到良好的涂膜,不仅与涂料本身有直接关联,而且还与施工密切相关。在形成涂膜时,可能会出现一些弊病,这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题,减小损失。下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考:
被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉,以及固化成膜时,不能像平面位置一样均匀,会产生缩边、肥边的现象。一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛,或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
吸附到工件上的粉团,固化后就形成瘤子类的疙瘩。主要原因是粉末结团,或者雾化不匀,有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅,以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物,如干粉流动剂445,防粘连剂780。
粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象,遇到此问题从以下几方面进行分析:
1、了解产品的涂膜弊病,像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题;小于1毫米较多的缩孔,多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题;
2、了解其配方及加量,有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
3、也有在实验室不会出现的缩孔,在施工过程中就会有。
实例说明:
在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔,孔上的颜色与板面的颜色不一样,有时缩孔很多、有时只有几个,是颜料分散不好的原因。
9336聚酯做的粉,一块板上有十多颗缩孔,排除原因先看是否设备环境所造成的污染,再看实验配方的加量及用的助剂牌号,我们对实验配方进行了调整,换用南海的701B,缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。
出现半缩孔的现象,反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了,后来拿到客户那做就好了,排除了一切因素,最后确定是被一个样品污染的。薄涂时表面平整无缺陷,厚涂时在板的四周有很多细小圆的孔,把安息香的量加大20%,问题得到解决。
粉末涂料出现缩孔原因很多,大多与聚酯树脂有关。树脂中残留有低分子物质如乙二醇,二甘醇,新戊二醇等就会产生缩孔,而如亚磷酸三苯酯,三苯基膦等能溶于树脂中就不易产生缩孔。过量使用乙二醇代替新戊二醇降低成本,缩孔立即到来。现在黑树脂由于使用PET瓶片,在树脂中有大量乙二醇对苯二甲酸链段,结晶倾向比较强,不易与其它材料相容,很易产生缩孔。在粉末涂料的生产过程中,如增加光亮剂(丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物),提高挤出的混炼程度,混和用比较多新戊二醇生产的聚酯树脂,都可以部分降低粉末涂料出现缩孔的可能性。
静电喷涂转角或凹槽处不上粉,是因为法拉第屏蔽效应。可调低电压与电流,从工件的凹槽处开始,喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。当工件的凹处都上粉的话,工件的凸处的涂层已超过200微米。如果工件接地良好,把挂具导电点的喷塑涂层清理干净,还喷不上粉,那才是粉末本身不带电,加入来斯增电剂308可提高粉末带电性,以及涂膜的流平性,加量为0.1~0.5%。涂膜电阻降低到10的12次方以下,比普通增电剂的表面电阻低2个数量级,从而达到提高上粉率的效果。
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