中频炉废钢熔炼灰口铸铁

​但 CE 过高，石墨析出数量增加，铁素体化倾向明显，会降低铸件的抗拉强度和 硬度，铸件厚壁处因冷却速度慢，易产生晶粒粗大、组织疏松缺陷；如果 CE 过低，铸件薄壁处易 形成局部硬区，导致加工性能变差。因低 CE，灰铁组织中易出现共晶莱氏体及 D、E 型过冷石墨， 致使铸造性能降低、铸件断面敏感性增大和内应力增加、硬度上升。适当的提高 Si／C 比，可提高 铸铁的强度，改善铸铁的切削加工性能。在相同的条件下，不同的 Si／C 比能使铸铁的力学性能和 组织产生较大的差异。当 CE 一定时，Si／C 值从 0.6 提高到 0.8，灰铁的强度和硬度出现峰值；当 Si／C 值一定时，灰铁的强度和硬度随 CE 的增大而降低。在生产现场严格控制 CE 的同时，应选择 和控制适宜的 Si／C比。中频炉熔炼灰铁的 CE应高于冲天炉 0.3%左右， C含量应高于冲天炉约 0.1%， 并控制 Si／C 比在 0.6~0.7 附近，使铸铁保持合适的硬度和较高的抗拉强度。