不瞒你们,第一次独立自主推行5S管理就是这样。我就是为了改变企业各车间脏乱差的形象,发了一纸通知,要求各车间按照5S管理的要求先做好整理、整顿、清扫、清洁工作。由于没有广泛开展宣传动员,不要说普通员工不理解,车间主任就有一半人不支持——他们也不理解:生产车间劳民伤财搞卫生干什么?在他们看来,5S管理就是搞卫生。有人就这样直接指责我。第一次以失败告终。
第二次,我开展了全员动员活动。全厂员工二千多人,我分批进行5S培训,前前后后讲课达二个星期,每天讲课二次,确保每一个在职员工受到培训。确保每一位员工明白5S管理对个人工作带来的好处、给车间带来的好处、给企业带来的好处;让每一位员工懂得他在其中的责任和任务;为了让每个车间知道5S管理导入的步骤、方法,我先从环境最差的冲压车间和整理难度最大的半成品仓库做示范,让改变的成果引导大家。这次活动取得了圆满成功。用员工自己的话讲就是“5S管理让我不仅每天的收入增加了,而且工作更轻松、更愉快了。”
企业管理的任何变革如果不被广大员工所接受和认可,哪怕这种方法再好,推行起来都会困难重重。即使再好的管理方法,如果出发点错了,也无法取得理想的效果。
5S管理的目标必须具体,可用一定的为数据指标来量化。比方说,追求卓越,创造一流的目标,就不如零库存,零缺点的目标来得更明确。很多公司积极引入5S管理,认为只要做了5S管理就可以带来收益,而实际效果并不理想,原因在于他们对进行5S培训解除,5S管理有很多错误的认识,那么,这些常见的错误认识具体有哪些呢?
5S管理并不仅仅大扫除,做好卫生工作,而是一个系统的管理方法,要应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。
认为5S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成5S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做5S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的5S只能停留在做卫生这个层面,5S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。
有些企业一开始“雄心壮志”,实施5S管理却并没有做到坚持,没有结合自身的实际情况来制定一套完整的实施方法,造成最终效果不好,而怪罪在5S上来。
只有深刻地理解并灵活地运用5S管理的技巧,找出突破口,如:有的企业当前的主要问题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让公司领导和员工对5S管理的成效有所信服。
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