一、绪论：
随着火力发电机组单机容量的不断增大，产生的灰量也不断增大，这对大容量机组的气力输灰系统的设备性能及运行方式提出了更高的要求。输灰系统能否正常运行，直接影响到电厂的负荷率，甚至牵涉到环保指标能否达标。笔者通过对华润电力登封电厂600 MW机组正压气力输灰系统出现的堵管造成输灰系统停运、灰斗积灰、电除效率下降等问题进行了分析、总结。
二、系统简介：
华润电力登封有限公司二期2×630MW机组每台锅炉配2台FE型电袋复合式除尘器（二电场 二布袋）。锅炉烟气烟尘中的粗颗粒粉尘经过一、二级电场沉降和收集后，收尘效率可达到 80-90%，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入布袋除尘区，使烟气最终达到25mg/Nm3以下的排放要求。输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司双套管紊流气力除灰输送系统:该系统设计在输料管的上部装有一直径较小的内管, 内管每隔一定间距开设有一定的开口。当输料管中某处发生物料堵塞时, 堵塞后方输送压力增高而迫使气流进入内管, 进入内管的压缩气从堵塞处及下游的开口以较高流速流出, 从而对该处堵塞的煤灰产生扰动作用, 直至吹通堵塞管段, 保证管内物料正常输送。（见图1、图2、图3）
双套管输灰系统号称是永不堵管的神器，但是在运行过程中我们公司还是出现以下几起异常事件。
三、输灰系统堵管或输灰不畅原因分析及处理：
1、2011年12月4日#3炉袋区第一排输灰系统管线堵塞事件：
经割管检查，发现#3炉袋区第一排输灰管线堵塞大量油、灰混合物，且发现管道及部分灰斗存在湿灰板结现象，随后检修人员对#3炉袋区第二排输灰管线进行检查，发现管道内也存在油灰板结现象，进行清理后恢复正常运行，经分析12月1日#3机组启动，0:18点火，20:00全断油，12月4日灰管堵塞，堵管原因可能是断油后没有及时将油灰混合物喷吹干净，造成布袋上油灰混合物不断增多，喷吹时又不注意少量多次，灰量大再加上灰中带有大量的油污，最终造成堵管。此外3日、4日两天连续下雨，可能使灰的质量进一步恶化。所以如果遇到天气恶劣的话，输灰系统可适当降低灰气比，防止出现异常事件。
2、2012年10月17日#4炉一电场A侧输灰系统输灰不畅事件：
事件大概经过： 10月17日前夜班23:05，#4机负荷500MW，一电场A侧输灰曲线波形拉长，根据输灰情况逐步减小仓泵下料时间。10月18日08:20 因#4机做性能试验，退出#4炉灰斗蒸汽加热，#4炉一电场各灰斗温度最低降至55度。10月18日白班09:30，#4机负荷608MW，#1、2灰斗出现高料位；10:00，因#4炉一电场#1、2灰斗高料位，停止#4炉一电场A列整流变；13:35，#4炉一电场输灰曲线再次出现异常，输灰压力到0.05Mpa无法下降，#4灰斗高料位报警。 经分析原因如下：
（1）运行人员在#4机升负荷过程中没有及时增启空压机造成输灰周期增长（见图4），灰斗料位升高，输灰困难。
（2）#4炉一电场#1灰斗低料位计故障，灰斗料位升高后直接发“高料位”报警，运行人员未及时发现。
（3）因#4炉进行热力性能试验，除尘器灰斗蒸汽加热按要求退出，灰斗输灰不畅后灰斗温度进一步降低（最低降至55度），从而造成输灰困难。笔者认为灰斗气化风、加热器如果因故退出运行时，必须保证调整输灰系统连续运行，保证灰斗无积灰，防止灰斗灰下料不畅或者结块。
（4）由于输灰曲线异常，运行人员排堵处理时间长，导致凉灰在输灰母管沉积过多使输灰曲线拉长（见图5），输灰出力进一步下降。
（5）因灰位高，一电场A侧各整流变停运，电场停运使灰无法荷电，灰的流动性大大降低，使输灰更加困难。
（1）割管将积灰严重的地方的灰放掉，再利用二电场的热灰将母管冷灰逐渐带走（二电场与一电场出口有联络管路，正常加了堵板，见图6），输灰曲线拉长及时手动关闭输灰主输送气阀。
（3）间断性启停一电场A侧输灰系统对应整流变，在保证一电场进灰减少的情况下，保证灰带有一定电荷。
（4）安排灰车用事故放灰口进行放灰，缩短处理时间。
最终费尽九牛二虎之力，20日23时灰斗料位报警全部消失，23时40分 #4炉除尘器A侧整流变全部投入运行。
3、2014年2月7日#4炉一电场A侧输灰母管堵塞事件。
事件经过：2014年2月7日20:20 运行值班员监盘发现#4炉一电场A侧输灰曲线异常（如图7），立即派巡检人员就地检查，检查发现#4炉一电场A侧输灰系统母管焊口脱焊3/4大量漏灰。21:35检修人员处理漏点后，经反复吹扫#4炉一电场A侧输灰管路压力无法下降，检修人员就地检查漏点后堵管50多米，后经检修人员割管处理后正常。
四、预防措施：
启动过程中：
1、机组启动前输灰系统试运时应加强巡检，检查输灰系统阀门状态（主要是气源等手动门要打开，阀门动作是否正常，有无漏气、漏灰等现象，如果发现缺陷并及时联系检修人员处理。
2、电袋除尘器预凃灰时，因为预凃灰用的是灰库的灰，温度较低，输灰时必须降低管道中灰气比，减少下料时间，防止管路堵塞。
3、锅炉断油后应立即投入布袋喷吹系统，少量多次，避免大量的油灰混合物落入灰斗，造成输灰时管路堵塞。
正常运行：
1、正常运行中运行人员应严密监视输灰曲线、负荷等有关参数，根据工况进行调整，与集控人员加强联系，锅炉升负荷、吹灰时，及时增启除灰空压机，输灰周期，防止输灰系统出现异常
2、就地巡检人员定期进行空压机、储气罐疏水，检查输灰系统有无漏灰、漏气，发现缺陷，及时处理。
3、检修人员每月对仓泵的单向阀、过滤器、节流孔板、辅助气管、保温棉,进行定期检查维护，当气温低于零度时，特别对单向阀要进行定期拆检。电气人员应保证仓泵气动装置和辅助气管伴热带运行正常，检修人员定期检查输灰母管焊口有无磨损，必要时进行加固，防止母管泄露造成堵管。
技术改造：
1、增设灰斗中间料位计，灰斗低、中、高料位计定期校验，防止料位计不准造成异常。
2、#4炉一电场输灰管道上增设了栓塞阀助推系统，并在栓塞阀气源管路上增加了气动总门，根据机组负荷、灰量适时投入栓塞阀助推系统。（见图8、图9）
3、#3、4省煤器灰斗、脱销灰斗的灰改输至渣仓，减少一电场输灰压力。（见图10）
五、结束语：
输灰系统采用紊流双套管浓相正式输送系统，其系统设计是合理、先进的，其优点不仅是输送灰量大、磨损轻，并且由于其较高的气灰比，使输送灰分的单耗降低。但因运行人员经验不足，设备出现故障等易导致出现堵灰事件。经过技术改造和运行方式优化后，输灰系统的运行稳定性得到极大提高。由此可见，系统设计再好，如果没有设备安装的可靠质量以及运行方式的保证，系统也难以发挥其优越的性能，因此，在今后的工作中，应加强检修与运行的监督，加强设备的检验，才能实现输灰系统安全、经济、稳定运行。
（来源：清洁高效燃煤发电技术中心）
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