依码士S7维修资料
[广州得志电子科技有限公司喷码标识部] [2008-10-18]
一、传感器接线方法:
1、欧姆龙传感器(放大器方形黄色)其接法如下:
棕色线-----------------------:TOP+(+24V)
蓝色线----------------------:0V
黑色线----------------------:TOP-
黑色线为信号线,传感器照到物体时其电压为0V,否则为24V(同步器)为NPN。(ImajeS7PIRMA只能用NPN)。
2、对于Imaje传感器(放大器为圆柱形)的接法
蓝色线--------------------------------:TOP-(0V)
棕色线--------------------------------:+24V
黑色线--------------------------------:TOP+
黑色线为信号线，传感器照到物体时，其电压为+24V，否则为0为PNP。
二、管路原理
1、油墨袋—U:0----油墨泵-----U3----压力腔-----U10----U8----喷嘴
2、回收槽—单向阀----负压区-----U5—空气泵----U6-----出气口 3、喷嘴-----U7---U9------负压区
4、负压区----U2----油墨泵-----U3-----压力腔
5、冷凝腔---U4---油墨泵------U2-----负压腔
6、添加剂---U1----油墨泵-----U3---压力腔
三、故障代码及解决方法
10、无法对话 关机重新开机、重新为喷码机装入数据
11、信息故障 关机重开，拆下面板，放电重新编辑信息
20~25、非法的打印数据 关机、检测数据盘与机器的连接情况再重新启动，重新给喷码机装入数据
30、信息参数丢失 关机重新开机
32、自动日期丢失 开机重新设置日期
33、软件版本不合 与Imaje联系
34、记忆丢失 关机重新开机
37、工业接口盒无法读写 ?1、未插接口盒。?2、接口盒接触不良。
?3、接口盒损坏
40~41、喷头1、2速度过高 减少打印速度或者增大同步器分频率
50~54、油墨、添加剂液位低 更换。U0、U1电磁阀不畅 60~64、0~4号电磁阀堵 ?1、手动不断测试相应电磁阀，直到通为止
2、做部分排放，拆开模块，轻轻敲打响应电磁阀
3、做整机排放，拆下模块，取下电磁阀打通
4、更换电磁阀
70、油墨浓度不正确 1、检查添加剂袋是否存在、是否空。
2、若同时出现83号故障，做全机排放，更换油墨。
3、压力传感器检测错误，更换压力传感器。 71、压力传感器初始化错误 1、关机重开
2、检查各电磁阀是否通
3、检查排气阀孔是否堵塞。
4、从排气孔注入清洗剂，过段时间打开U6平面塞，从出气孔吹气，吹干重新开机
5、拆洗压力传感器，注意两个油墨小孔是否畅通
6、压力传感器损坏，更换即可。
7、压力传感器连接卡问题，换连接板。解决:换板
8、控制面板接触不良或损坏。
9、电源板输出电压不正常，换电源板。
10、更换油墨组件。
72、油墨模块马达堵转 重新开机，打通电磁阀
1、打开U6旁的塞子，检查真空泵是否有油墨
2、用U9功能清洗真空泵，并吹干。
3、更换电源连接板 4、更换油墨连接板
5、更换油墨组件 6、泄露测试
7、更换马达控制板
73、凝结腔压力过高或者液体转移超时
1、检查打通U5阀 2、检查凝结腔排气口过滤网是否堵
3、更换幽默摸块
74、充压腔空气泄压过程超时 1、检查并打通U4阀 2、更换油墨模块
75、充压腔空气溶剂不足 1、关机后再开机重新充气
2、检查并U4阀 3、更换油墨模块
76、充压腔回流泄压过程超时 1、油墨更新 2、检查并打通U7、U8阀
3、检查并清洗喷头过滤网
77、压缩比不足 1、检查打通U4阀 2、更换油墨模块
可能引起72、81、82故障
78、油墨管路中无墨 更换油墨袋
79、冷凝腔液位过高 打通U4电磁阀(内漏)
80、机器没准备好
81~82、墨点故障 1、充电检测极脏，清洗即可 2、断点不良，调整
3、喷头后盖潮湿，吹干 4、断点电位器坏
5、晶振线接触不良或者晶振损坏
6、墨线不在充电极中间
7、充电检测放大板(ADP)板损坏或进入油墨
8、控制面板接触不良或损坏
9、电源地线未接或接触不好
10、油墨浓度不正确 11、油墨过期变质 83、油墨黏度调整错误
84、喷头盖打开
85、回收故障 1、没有墨线或者墨线歪 超声波清洗喷头
2、墨线射到回收槽，但不能回收，单向阀堵，打印模块与油墨模块对插口不密封，负压不正常，打通U5、U6。
3、回收正常，可能油墨太稀，喷头后盖有积墨。
4、负压不正常，由负压变正压，可能是U2有问题，关闭不严造成压力腔墨水回流到负压腔体，使负压腔压力变为正压出现故障。
86、无高压 1、高压包损坏 2、控制面板损坏 87、高压故障 1、高压极板脏 2、空间环境潮湿
3、喷头后盖潮湿，吹干
4、高压包周围有墨迹或周围接头潮湿
5、更换高压包
6、更换控制面板或打印模块
90、温度故障 5~45度为正常
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