技术控 | 为什么涤纶纱线与织物前处理要去油，原因竟然是...

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涤纶纱线或织物的前处理一般以去油为主，因为涤纶在纺纱时会加入纺纱油剂，那么，涤纶纺纱油剂一般用的都是哪些油？下面讲述的是涤纶纺纱油剂。

涤纶长丝油剂品种很多，有POY、DTY的油剂，常规纺纺丝油剂、拉伸丝油剂、变形丝油剂以及工业用丝油剂等。它们均可起到集束、润滑、降低摩擦系数，抗静电等作用，但又有各自特殊的功能和适应性，甚至对同一品种的长丝，因加工设备和后加工过程不同，所需油剂的特性亦应不同。

涤纶长丝油剂可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。

一、油剂的基本性能

1、平滑性平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性。

常以上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表不。 一般来说，较好的油剂上到丝上后，F/F的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。对F/F的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。F/M的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。F/R的静、动摩擦系数适当即可，因在加工过程中，使用橡胶部件来增大对丝的握持力，摩擦系数过小，易打滑。平滑性由油剂各组分的性能决定，并和润滑状况有一定关系。含油量较高(0.5％～1.0％)时的润滑为流体润滑。流体润滑中，摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。在高速、高接触压力时，保持临界润滑有很重要的意义。临界润滑状况下，除油剂的粘度影响摩擦系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大，油膜强度高，摩擦系数波动小。

2、抗静电性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。

静电使丝条松散，使加工性变坏。因此，上油后的纤维应具有抗静电性。抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。三种机理可同时发生作用。最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻，亦可测定丝条的摩擦带电量。

3、耐热性对于需经受热加工(拉伸、假捻等)的丝条，所上油剂的耐热性非常重要，耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化。

高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。可采用挥发减量法测定油剂的耐热性，即将油剂放在220℃的烘箱中8h，测定其挥发和分解减量。

4、界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。

要求油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小。在纤维表面可均匀附着。如果界面特性不好，即使其他性能很好，也无法满足使用要求。

二、油剂的使用

1、根据丝条的用途

选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。这就要求油剂与浆料相容性好。平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。

针织用丝将直接上机整经和织造，将与织针产生高速摩擦，对平滑性、集束性和抗静电性要求均较高，使用的油剂粘度应低、摩擦系数小、上油量高。

耐高温应是假捻变形用油剂的主要特征，而其平滑性适中即可，因过大或过小均会引起张力变化，使捻度不匀。另外要求油剂产生的白粉少、附着均匀。附着不匀则影响丝的染色性能。

油剂的牌号较多，新使用某种油剂时，最好经小试后，再正式用于生产。因使用不当，将影响生产和产品质量。

2、油剂用量

油剂用量以丝条的含油量(OPU)计算。常规纺机织用丝OPU为0.6％～0.7％，针织用丝为0.7％～0.9％，加弹用丝为0.5％～0.6％。常规纺的上油量还要根据拉伸中是否产生毛丝和断头而定，因有的油剂含量高时，会使丝条张力变大，造成毛丝和断头。

高速纺丝随DTY机的加工速度不同，0PU有所变化，加工速度愈高，OPU应愈低(见表1)。高速纺丝的POY若用于拉伸制拉伸丝，应适当提高上油量。

DTY机的加工速度与上油量的关系

加工速度

（m/min）

OPU

（%）

加工速度

（m/min）

OPU

（%）

400

600

0.4~0.5

0.3~0.4

800

1000

0.2~0.3

0.2

变形后的变形丝重新上的成品油剂，针织用POU为2％～3％，机织用为0.5％～1.5％，用于喷水织机的变形丝，为便于退绕，上0.5％左右的油剂。经纱若不上浆，可在加网络后，再上1.5％左右的油剂。

一些特殊丝，如异形丝、有色丝，上油量应比普通丝高0.1％～0.2％。

3、油剂的浓度

油剂浓度受几种因素的制约，应综合平衡决定。从油剂在丝上的附着均匀性考虑，油剂浓度愈低愈好，但随之而来的是油剂易飞溅，尤其是油轮上油设备，飞溅更严重。一般常规纺丝油剂浓度为10％～15％，高速纺丝油剂浓度为8％～15％。

4、油剂的配制

在某些品种的长丝油剂中，有的组分不易乳化(分散)于水中，即使乳化，也是以凝聚络合物粒子的形态存在。凝聚络合物粒子的大小主要决定于初期乳化条件，即油剂与水接触瞬间的条件。

(1)温度：

桶装油剂在低温下存放时，会出现组分分层现象。遇此情况，应将油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固体部分溶解后，搅拌均匀再使用。    配油时的水温随油剂性能的不同而不同，但多为20～30℃。

(2)水质：

一般离子交换水可满足要求，但离子交换水可能含有硅元素，长期使用，硅与油剂的结合物易堵塞上油喷嘴。

(3)搅拌：

油剂注入水中需经搅拌才能均匀。油水接触时间愈短，形成的凝聚络合物粒子愈小。油剂以细流方式注入搅拌速度最快的水中，所形成的粒子小。当搅拌速度在100~400r/min，靠近釜壁处的液体流速最快。注毕油剂后，应继续搅拌约30min。

(4)油剂溶液的防腐：

配制好的油剂在贮存和使用中会因其腐败而产生沉淀物，堵塞管道。细菌(微生物)、氧气、营养源和温度是腐败产生的条件。常用的防腐方法有两种。一是控制温度，二是加防腐剂。在20℃以下，细菌繁殖较慢，25℃以上，细菌繁殖较快，但因在18℃以下，油剂乳化液可能析出沉淀物，故油剂温度应控制在20℃左右。防腐剂即杀菌剂。高速纺丝的油嘴后部接管处易堵塞，因而油剂中一定要有杀菌剂。常规纺丝可以不用，但要经常清洁，以保持管路畅通。杀菌剂的用量一般为110～500ppm。使用一段时间后，细菌会产生抗药性，故要提高它的用量。最好是两种杀菌剂交替使用，可提高抗药性。

来源│印染学习与交流