在国产的溢流机上染色,浴比一般控制在1:12~15。如质量为280∥1112的T/C(65:35)混纺织物能染100 k∥管的话,厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180g/m2左右,只能染65 kg/管。
总之,应尽可能使每管织物长度控制在350—400 ITI,其运转周期大致与理论数相吻合(即1r/min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的,多数染机一般都在o.5 r/rain左右,如果在l r/(3~4)rain显然浴比太小,不仅容易染花,更容易形成折印,尤其是轻薄和高密织物,如涤平纺、春亚纺之类。
在溢流机上染色,升温和降温都会直接影响纤维的收缩率,从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说,一旦形成折印,将是不可逆的。因此,在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升/降温,一般以1℃/rain的速度为宜。
当然在玻璃化温度前后10℃之外一般可提高升降温速度,以缩短加工时间。有时为了加快升降温速度,但又要防止折印,染色时除加入匀染剂外,还可添加浴中抗皱剂或浴中柔软剂2—3 g/L,通过降低织物刚性,改善柔软度,减少染色时产生折痕的几率。如涤/棉和涤/涤超细纤维制成的仿革类厚织物,除了选择ANOCRON(安诺其)超细纤维专用分散染料系列外,为了防止在溢流染色时形成折印,可在染浴中添加上述两种助剂。
这类助剂品种较多,选用时要注意:
①和染料的亲和性与混用性;
②要求低泡或无泡,以防止堵布或多耗消泡剂;
③要耐高温和弱酸性介质;
④需经试验后择用。
实践证明,无论何种织物,从前处理开始到染色结束,每道热处理后不能停机排放残液,然后再换冷水进行清洗,否则堆积在机内非常热的织物,瞬间遇冷会形成折印,尤其是合纤及其混纺交织物更为显著。
因此,终止染色后不要急于排液,而应在织物运行中先逐步加入冷水至溢出染机后,流动水洗片刻,待织物和机体的温度都有所下降后再排液,甚至换液清洗。这种方法若用于卷染机还可减少“松板印”的产生。冷热缓冲有利于染色加工。
能采用平幅设备加工的织物,如尼丝纺、涤塔夫、全棉高支高密织物等,尽可能不采用溢流机。事实上各种织物的染整加工都有其适用的设备,应根据织物的性能和最终用途来选择。