在国产的溢流机上染色，浴比一般控制在1：12～15。如质量为280∥1112的T／C(65：35)混纺织物能染100 k∥管的话，厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180g／m2左右，只能染65 kg／管。
总之，应尽可能使每管织物长度控制在350—400 ITI，其运转周期大致与理论数相吻合(即1r／min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的，多数染机一般都在o．5 r／rain左右，如果在l r／(3～4)rain显然浴比太小，不仅容易染花，更容易形成折印，尤其是轻薄和高密织物，如涤平纺、春亚纺之类。
在溢流机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以1℃／rain的速度为宜。
当然在玻璃化温度前后10℃之外一般可提高升降温速度，以缩短加工时间。有时为了加快升降温速度，但又要防止折印，染色时除加入匀染剂外，还可添加浴中抗皱剂或浴中柔软剂2—3 g／L，通过降低织物刚性，改善柔软度，减少染色时产生折痕的几率。如涤／棉和涤／涤超细纤维制成的仿革类厚织物，除了选择ANOCRON(安诺其)超细纤维专用分散染料系列外，为了防止在溢流染色时形成折印，可在染浴中添加上述两种助剂。
这类助剂品种较多，选用时要注意：
①和染料的亲和性与混用性；
②要求低泡或无泡，以防止堵布或多耗消泡剂；
③要耐高温和弱酸性介质；
④需经试验后择用。
实践证明，无论何种织物，从前处理开始到染色结束，每道热处理后不能停机排放残液，然后再换冷水进行清洗，否则堆积在机内非常热的织物，瞬间遇冷会形成折印，尤其是合纤及其混纺交织物更为显著。
因此，终止染色后不要急于排液，而应在织物运行中先逐步加入冷水至溢出染机后，流动水洗片刻，待织物和机体的温度都有所下降后再排液，甚至换液清洗。这种方法若用于卷染机还可减少“松板印”的产生。冷热缓冲有利于染色加工。
能采用平幅设备加工的织物，如尼丝纺、涤塔夫、全棉高支高密织物等，尽可能不采用溢流机。事实上各种织物的染整加工都有其适用的设备，应根据织物的性能和最终用途来选择。
