染整生产质量的过程控制（续）

按工艺处方浓度配液

比例混液、计量输液染液

助剂自动配送系统解决方案，基于自动化、信息化，综合运用集散控制、计算机网络、数据处理、在线采集控制、工厂办公自动化等技术，可实现工厂染液助剂自动配送、实时检测与控制、生产数据实时记录及在线管理等功能。染液助剂配送系统，解决了染液助剂手工配制效率低、精确度不稳定、操作劳动强度大、工作环境差等问题，帮助染整企业提高生产效率、节约成本、提升产品品质、节能减排。印染调浆车间计算机化生产系统，为印染企业提供“可靠、适用、先进”的产品和整体解决方案。目前杭州开源有相关产品提供。

pH值自动控制

不同的纤维织物采用不同的染料，在染色过程中有各自的pH值要求。例如活性染料连续轧染pH值为6～7，还原染料为7～8，分散染料热溶染色pH值为6.5～5.5。靛蓝属于还原染料，它具有还原染料的特征。靛蓝牛仔布若希望水洗褪色快，染浴pH值控制在11.0～11.5;若要求水洗褪色较慢，染浴pH值应提高到12.5～13.5，降低亲和力，提高渗透性。染色过程pH值的测控，是确保染色“上真工艺”的重要条件之一，应积极推广。

反应箱含氧量的测控

前处理退煮漂工艺汽蒸箱中空气的存在会导致形成氧化纤维素，使纤维损伤，因此在汽蒸箱中进行碱煮练时，隔绝空气极为重要。另一方面，汽蒸箱混入空气后会使蒸汽的分压降低，其温度会降低到大气压力的饱和温度之下，而这是练漂工艺所不允许的。还原汽蒸箱中严格要求无氧工艺操作，防止汽蒸箱中渗入空气形成条花疵点。

印花后蒸化机的有效隔绝空气对于对氧气敏感的染料(如还原染料)的固着效果起着决定性作用。在拔染加工中，即使微量的空气与处理介质的混合，也会影响到加工效果。通过测控汽蒸箱含氧量，不但可以降低工艺过程蒸汽的消耗量，而且能保证产品品质。

先进的光电整纬装置

染整加工中，由于多种原因，织物会产生斜纬、弓纬或波形纬等纬斜歪曲现象。圆筒针织物剖幅展开后，亦会出现类似纬斜的情况，同样需对线圈横列进行矫正。整纬装置常与丝光机、拉幅机和热定形机配套使用。

纬密及针织物线圈横列数的测控

连续、精确地测定纬密和针织物的线圈横列数，对于生产优等纺织品是一个重要的环节。这种监视和测定装置常用于拉幅、丝光、预缩( 包括阻尼式预缩机) 等设备上。检测织物的纬密/线圈横列数可以及时控制织物的质量、伸长量和收缩率，减少废品、次品，降低生产成本。

织物单位面积的质量测控

织物单位面积的质量是纺织品的重要指标之一，它直接影响着成本和产品的品质。根据机织物的涂层整理、上浆、浸轧液的均匀度，将涂料等染化料施加量控制在给定值附近，符合差值要求，以便改善产品的品质，降低成本。针织物弹性大，加工过程为了真正达到所要求的成品质量，连续、无损地进行单位面积的质量测定就显得更为重要。

织物测长装置

选用织物测长装置时，应严格区分测长精度和计长精度，工厂需要的是稳定、可靠、恒张力的高精度测长装置( 测长精度0.1% ～ 0.05%) 。