按工艺处方浓度配液
比例混液、计量输液染液
助剂自动配送系统解决方案,基于自动化、信息化,综合运用集散控制、计算机网络、数据处理、在线采集控制、工厂办公自动化等技术,可实现工厂染液助剂自动配送、实时检测与控制、生产数据实时记录及在线管理等功能。染液助剂配送系统,解决了染液助剂手工配制效率低、精确度不稳定、操作劳动强度大、工作环境差等问题,帮助染整企业提高生产效率、节约成本、提升产品品质、节能减排。印染调浆车间计算机化生产系统,为印染企业提供“可靠、适用、先进”的产品和整体解决方案。目前杭州开源有相关产品提供。
pH值自动控制
不同的纤维织物采用不同的染料,在染色过程中有各自的pH值要求。例如活性染料连续轧染pH值为6~7,还原染料为7~8,分散染料热溶染色pH值为6.5~5.5。靛蓝属于还原染料,它具有还原染料的特征。靛蓝牛仔布若希望水洗褪色快,染浴pH值控制在11.0~11.5;若要求水洗褪色较慢,染浴pH值应提高到12.5~13.5,降低亲和力,提高渗透性。染色过程pH值的测控,是确保染色“上真工艺”的重要条件之一,应积极推广。
反应箱含氧量的测控
前处理退煮漂工艺汽蒸箱中空气的存在会导致形成氧化纤维素,使纤维损伤,因此在汽蒸箱中进行碱煮练时,隔绝空气极为重要。另一方面,汽蒸箱混入空气后会使蒸汽的分压降低,其温度会降低到大气压力的饱和温度之下,而这是练漂工艺所不允许的。还原汽蒸箱中严格要求无氧工艺操作,防止汽蒸箱中渗入空气形成条花疵点。
印花后蒸化机的有效隔绝空气对于对氧气敏感的染料(如还原染料)的固着效果起着决定性作用。在拔染加工中,即使微量的空气与处理介质的混合,也会影响到加工效果。通过测控汽蒸箱含氧量,不但可以降低工艺过程蒸汽的消耗量,而且能保证产品品质。
先进的光电整纬装置
染整加工中,由于多种原因,织物会产生斜纬、弓纬或波形纬等纬斜歪曲现象。圆筒针织物剖幅展开后,亦会出现类似纬斜的情况,同样需对线圈横列进行矫正。整纬装置常与丝光机、拉幅机和热定形机配套使用。
纬密及针织物线圈横列数的测控
连续、精确地测定纬密和针织物的线圈横列数,对于生产优等纺织品是一个重要的环节。这种监视和测定装置常用于拉幅、丝光、预缩( 包括阻尼式预缩机) 等设备上。检测织物的纬密/线圈横列数可以及时控制织物的质量、伸长量和收缩率,减少废品、次品,降低生产成本。
织物单位面积的质量测控
织物单位面积的质量是纺织品的重要指标之一,它直接影响着成本和产品的品质。根据机织物的涂层整理、上浆、浸轧液的均匀度,将涂料等染化料施加量控制在给定值附近,符合差值要求,以便改善产品的品质,降低成本。针织物弹性大,加工过程为了真正达到所要求的成品质量,连续、无损地进行单位面积的质量测定就显得更为重要。
织物测长装置
选用织物测长装置时,应严格区分测长精度和计长精度,工厂需要的是稳定、可靠、恒张力的高精度测长装置( 测长精度0.1% ~ 0.05%) 。
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