技术 | 活性染料冷轧堆染色,怎样打小样效果最好?

活性染料冷轧堆染色,怎样打小样效果最好? 

 冷轧堆染色(冷染)的技术关键,是染色小样和染色大样要相近或相符。这是因为,大小样的色泽相近,染色的一次成功率高。即使大小样间存在微差,染色大样也只需在柔软热拉的过程中,施加少量涂料进行色光微调便可得符样成品。倘若大小样色泽差异明显,就必须重新  进缸(如卷染机)加料复染修色。这与当今“优质、高效、节能、减排”的染色理念完全相背。 

在实际生产中,即要求染色小样的色泽与染色大样的色泽相似或相符,同时也要求染小样要有快捷的出样效率,以适应高效生产的需要。因而,染小样不能模仿染大样采用“冷堆法”。而只能采用“热堆法”打样。这是因为,提高堆置(反应)的温度,可以大幅度提高染料的固着速度,显著地缩短达到固色平衡所需要的堆置时间。

可行的方法有二,一是染样机热堆法,二是微波炉热堆法。

(1)染样机热堆法打样。打样方法如下。

①配液:

A染液:

染料     x

六偏磷酸钠  0.2g/80mL  

以60℃温水化料,而后降至室温。

B碱液:

35%(40°B6)水玻璃  25~40g  

30%(36°B6)烧碱  5~15mL/100mL

以60℃温水化料,而后降至室温。

C浸轧液:准确吸取碱液20mL,移入染液A中,立即搅匀,配成100mL染液  

③提示:

(注:在50~100g/L范围内,水玻璃用量高低对得色深度的影响不明显)。

第一点,常用冷染活性染料,在适当的条件下,以染样机热堆法打样,其得色深度完全可以达到或超过冷堆染色的水平。这说明,染样机热堆法能够适应冷堆染色打样的要求。

具体打样条件：

冷染活性染料深三原色

条件一:热堆温度50℃、热堆时间60min;

条件二:热堆温度60℃、热堆时间50min;  

条件三:热堆温度70℃、热堆时间40min。

冷染活性染料翠兰类

条件一:热堆温度50℃、热堆时间80min;  

条件二:热堆温度60℃、热堆时间70min;  

条件三:热堆温度70℃、热堆时间50min。 

冷染活性染料艳蓝类

条件一热堆温度50℃、热堆时间60min;  

条件二:热堆温度60℃、热堆时间50min;  

条件三:热堆温度70℃、热堆时间30min

从整体效果看,60℃热堆法打样相对比较合适。 

(2)微波炉热堆法打样。所谓微波炉热堆法,就是将轧染样放入微波炉内热堆(反应)染色。

具体方法如下:

配液、轧样与染样机热堆法相同。只是将轧染样悬挂在微波炉专用带盖塑料盒中(预先加底水50mL),在选定的挡位加热适当的时间,便可水洗、皂煮、水洗。

适合的加热(热堆)条件为:解冻挡,加热堆置时间为7min 。 

注:解冻挡加热效率:50mL底水,加热5min,从18℃升至72℃;加热6min,从18℃升至74℃;加热7min,从18℃升至76℃;加热8min,从18℃升至78℃  

微波炉热堆法染色,其得色深度完全可以达到或超过冷堆法染色的水平。这说明,活性染料冷轧堆染色,同样可以采用微波炉热堆法打样,而且堆置时间短,出样效率高。

不过,微波炉热堆法打样与染样机热堆法打样存在着共同的缺点,即和冷堆法染色相比,其得色色光有一定程度的变化,其得色深度有明显的增深。特别是不同染料的表现又不尽相同。因此,在小样放大样前,务必要根据所用染料具体的得色表现,对小样处方预先做适当调整。这对提高小样放大样的准确率,是必需的。