管理故事 | “落到”车间的“理论家”

对一个行业最深入的理解，就是基层的历练。丰田管理精益改善的核心理念，就是：问题在现场，答案在现场，改善在现场。事实上，所有企业出现管理退化，都是从管理者逐渐远离和自认为有理由远离现场开始的。

 

文：中外管理传媒 任慧媛 杨光

来源：摘编自中外管理出品《太平洋精锻的故事与哲理》

哲理的故事：

2021年5月的一天，太平洋精锻生产总监钱后刚找到生产部部长助理辛鹏飞，打算让他去机加工一车间当副主任。

这让辛鹏飞有些意外和诧异。因为自己从2009年来到公司，虽然一直在做生产管理，但毕竟没有直接到过车间工作。能不能做好？他心里有些打鼓。

“你做事的方式比较有思路，但缺少实践经验。所以去锻炼一下，积累一些一线经验，对你有好处。”钱后刚看出了辛鹏飞的犹豫。

“任重道远，我尽力而为。”

虽然辛鹏飞答应了，但到了车间怎么做，他完全不知道，甚至连最基本的开晨会讲什么、讲多久，都没有概念。但有一点，他平时看了不少管理方面的书籍，有一些管理心得。这次他决定理论联系实战。

他感觉开晨会就好比是老师给学生讲课，效果如何，得先看学生的反应。于是他先站在工人的角度旁听晨会，并注意观察工人的表情。

结果很快就发现了问题，早晨起来本应该是斗志昂扬的状态，但班长的声音太小了，工人听不清，也不能专心，“动员会”开成了“追悼会”。而且“追悼会”开得时间太长，主题不够明确。为此，辛鹏飞特意给车间增设了两个大喇叭，确保每一个工人都能听清楚。并找班长讨论，与其每天机械重复地讲那么多，不如分成每一天把一个点讲透。

逐渐地，班长开会的精神头上来了，工人开会打哈欠的情况也减少了，开会的时间也从原来的半小时缩短到了10分钟。不但效率提高了，而且晨会起到的效果更加明显了。辛鹏飞的理论联系实战“首战告捷”。

这也使辛鹏飞认识到，原来在大楼里办公，基本上都是靠汇报，并不是完全了解车间的情况。但实际上，公司的质量、技术、安全、环保等一切都要在车间落地。而这里，是离真相最近的地方。

故事的哲理：

对一个行业最深入的理解，就是基层的历练。丰田管理精益改善的核心理念，就是：问题在现场，答案在现场，改善在现场。事实上，所有企业出现管理退化，都是从管理者逐渐远离和自认为有理由远离现场开始的。（杨光）