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1、材料性能:
1)、灯壳材料为PP+TD30;
材料特性是:拉伸屈服强度:≥24.5MPa;
冲击强度(23℃):2.4KJ/m2
热变形温度:≥121℃
流体流动速率:≥2.75g/10min
密度:≤1.25g/cm
此材料由于具有一定的强度和韧性,一般用作灯壳和后盖,以往使用PP+TD20的材料,零件偏软,灯壳安装处易压扁或断裂,PP+TD40的材料,灯壳太脆易炸裂;观察了国内外灯具,有使用PP+TD30的;经实验,强度及耐温还能基本满足 。
2)、透镜材料为PC:
材料特性是:颜色:无色透明、颗粒纯净
弯曲强度:≥96MPa
冲击强度:≥85KJ/m2
热变形温度:≥125℃
成型收缩率:0.5-0.7%
此材料的强度及耐温都较好,在灯具上一般用作透镜或装饰框;选择拜耳2407抗紫外线的PC作透镜,外表面光固化,加强其外表耐磨性。
3)、装饰框材料为PBT;
材料特性是:弯曲强度:≥85MPa
冲击强度:≥6KJ/m2
热变形温度:≥165℃
成型收缩率:≤1.5/1.5
熔融体积流量:≥19g/10min
此材料耐热和流动性好,易加工成形,且表面涂层的附着较强,在灯具上一般用作装饰框。
4)、反射镜材料为BMC;
材料特性是: BMC(DMC)的比重较大,在1.3~2.1之间;
线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,耐水和溶剂性
热变形温度HDT为270~280℃,可长期在150℃温度下使用。
此材料耐热较强,尺寸稳定,收缩小,制品外观光亮,对涂层附着力强,在灯具上一般用作反射镜.
2、灯壳的结构:
灯壳的结构好坏决定灯具是否稳定,及抗疲劳强度。
1)灯壳侧面结构:
在以往的灯壳设计中,灯侧面简单
侧面强度不够,易变形,中间收缩。
灯壳侧壁改进后,在侧壁增加褶皱面,
增大侧向抗压强度,灯壳变形减少;
2)灯壳背面的结构:
灯壳背面尽量增加多层次的台阶,且设计加强筋;
灯壳背面调节螺钉的固定面太平太
大,失去强度,易增大反射镜在震动
过程中的振幅,使抗疲劳性变差。
3、内部结构分析
1)灯壳与调节螺钉孔轴配合:
由于反射镜的重量完全是依靠两调节螺钉或固定螺钉来支撑,调节轴偏小或孔偏大,在振动时反射镜会使调节螺钉摆动,其结果是将反射镜与调节螺钉甩脱。同时也增大了调节螺钉在灯壳上的剪切力,使轴孔配合处间隙增大。
调节螺钉与椭球灯连接:
椭球灯与灯壳,调节螺钉采用球头、滑块链接,零件之间为紧配合,连接结构牢固,可抗7G的振动实验,如下图
结构与防雾分析
1、灯具起雾的原因:
(1)气体对流的速度慢; 2、温差大;3、灯内湿度大。
灯具在点亮时,由于高温附近的空气体积膨胀,质量变轻,在内部自然对流,会使内部的热空气向上,冷气向下流动,同样,带动空气中的水分流动,水气会在冷处凝结,长时间的如此循环,就会在低温处结成水雾,或形成水珠;有的长时间不能散去;
2、起雾解决的办法:
(1)设计时,使用软件分析,分析软件分析的数据,调整结构,改变灯内气体的速度场和温度场的分部。
(2)调整主要零件间的间隙、改变更透气孔的位置及孔径、修改装饰框的结构。
装饰框上加百叶孔
装饰框一般根据顾客的效果要求进行造形设计。在与灯壳或灯罩连结时,连接点要牢固,安装孔要设计成腰圆孔。在与灯罩及灯壳配合时尽量加大灯罩与灯壳支架的配合间隙。 对于远于热源的部位,要提前开百页孔,让气流提前流到反射镜或装饰框背面。
加大灯罩与装框间隙,装饰框与灯壳的间隙;
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