1 概述
过烧和结瘤是石灰生产过程中的常见现象，不仅影响产品质量，严重时会对生产工艺以及窑体耐材和其他设备造成致命的影响。本文对过烧、结瘤产生的原因，一般性结瘤处理方法以及预防措施进行了分析，有效避免了结瘤的发生。
2 石灰结瘤的根本原因
2.1 石灰结瘤
石灰石生成石灰是一个简单的化学反应：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)+178.16kJ
在这一反应过程中，热量输入不够造成温度较低或反应时间短，就会出现反应不完全，即有一部分石灰石没有生成石灰，称之为生烧。反之，热量输入过多造成温度过高或反应时间过长，就会出现过烧。更严重的过烧将石灰烧至熔融状态（类似岩浆），相互粘连在一起，或与周围正常状态下的物料粘连起来，或粘附在窑壁上，称之为石灰结瘤。
2.2 结瘤的原因分析以及处理措施
常见的石灰窑结瘤原因有以下几种：
（1）热量输入过多，煅烧时间过长，造成结瘤。这种结瘤一般都是过烧结瘤，处理措施是控制热量的输入。
（2）燃料过于集中，煅烧温度过高，超过碳酸钙的熔融温度。这种结瘤往往伴随着生烧，处理措施是重新进行热量分布、合理配风。
（3）原料原因。入窑石料中含粉量过高或者易熔成分较高（碳酸镁以及铁、铝的氧化物），烧至熔融状态后形成胶状物，将其他物料粘接起来，形成大的物料块，物料下降速度减慢，最终造成结瘤。结瘤常根据易熔物成分而呈现出不同的颜色。处理措施是避免原料中含有过量的易熔成分，同时提高筛分效果，减少粉料入窑。
（4）燃料原因。物料本身没有被烧至熔融状态，而燃料（煤粉、煤气等）中的杂质被烧至了熔融状态（类似焦油的东西），也会将物料相互粘连，产生结瘤。处理措施是严把燃料关，避免大量的杂质进入窑内。
3 结瘤轻重的判断和一般性处理方法
无论是哪种原因造成的结瘤，根据结瘤的轻重可以分为以下几种。
3.1 轻微过烧、粘连
当窑温过高、频繁或大幅调产后会出现局部温度过高造成粘连，但采用敲打等方式极易破碎。
判断依据：在窑底卸灰过程中观测到有个别烧融、粘连的情况。
产生影响：降低产品活性度，影响窑体通透性，是结瘤的诱因。
解决办法：立即降低温度，检查设备，手工或者自动卸料加速粘连物卸出，恢复窑体通透性，避免更严重的结瘤发生。
3.2 大面积结瘤
轻微粘连如若未能及时发现，很快就会发展成大面积粘连结瘤，卡在窑底不能卸料，并在卸料区产生高温，损坏卸料平台和液压缸。
判断依据：卸料平台温度急剧上升，窑顶料面出现倾斜，卸料平台动作次数明显增多。
产生影响：损坏卸料平台、风帽和液压设备，严重影响石灰质量和产量，处理费时费力，短则10 h以上，长则需要10~15日。
解决办法：
（1）立即降产降温避免新生结瘤。
（2）打开卸料平台人孔，观测结瘤是否已经移动到卸料平台，如果没有就手动卸料，避免损坏卸料平台，加快结瘤的移动以避免粘结更大。
（3）在结瘤凹陷处凿出小洞，用铁管引压缩空气直吹洞中，加速结瘤局部冷却。产生的应力将结瘤分裂开，将较大的结瘤分裂成小块，顺利掏出。如果是更大或多个结瘤，可将多个人孔打开，同时进行此操作。
（4） 如果结瘤块非常坚固，需要用风镐等工具，配合降温措施，将结瘤块打碎成小的结瘤块，从卸料平台掏出。
（5） 如果结瘤块过大，不能随着物料下降，则需停产，降至常温，进入窑内进行破碎。
3.3 粘在窑壁上的大面积结瘤
这是最严重的结瘤，一般出现在煅烧带，往往伴随着大面积结瘤而产生，是最不好处理的，属于严重的生产事故。
判断依据：早期会出现窑顶料面倾斜，卸料不均衡，石灰生烧或过烧，质量严重分化，出现偏窑现象。在窑壁外侧可测出高温点，严重时将外壁油漆烧毁，卸料平台处可见到红灰。
产生影响：严重影响窑体寿命，处理不当会导致窑内耐材报废。严重时，去除结瘤后，需要重新进行耐材砌筑，同时把悬挂缸一并整改，重新浇筑。
解决办法：
（1）停风、停气，手动缓慢卸料，只打开窑体密封闸板，让窑体从高温状态自然冷却。
（2）待窑通道温度降至300 ℃左右时，可打开冷却风。
（3）观测料面到达结瘤点后停止卸料，加速窑内冷却。
（4）进入窑膛处理结瘤与耐材分离，期间缓慢或停止卸料，保持物料对结瘤的支撑。
（5）结瘤处理后，没有其它检修要求不必卸空物料，转入点火模式即可。
4 总结
结瘤最关键的是以预防为主，最根本的是严格控制热量的输入和入窑石料的质量。
（1）热量的输入和控制，所需热量的准确计算、测量仪表的精确性、热量的合理分布和煅烧带的长度是关键。
（2）入窑石料质量的控制，重点是精料入窑，避免碳酸镁、铁铝氧化物等助熔物含量过高，筛分要彻底避免粉料入窑。
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