前言 在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中，前期大部分都采用电收尘器，近年来由于新型干法水泥电收尘器人口含尘浓度高、要求的排放浓度低，易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高。现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测，给电收尘器带来了新的挑战。国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)中对大气排放新的标准要求。逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求，利用袋式除尘器的技术改造电收尘器，成为越来越多水泥公司的选择。本文以某公司2500t/d干法生产线窑尾“电改袋”收尘器实践为例，对具体的改造方法与技术参数等进行详细的论述。 2015年该公司2500t/d新型干法生产线，窑尾收尘原设计采用电收尘器，由于电收尘器收尘效率较低，已不能满足新标准的排放要求，因此，我们在项目实施过程中改为袋式收尘器。现场实际情况和改造方案：电收尘器基础已经建成，不能拆除。将原电收尘器改造为外置烟道加披屋形式的纯袋收尘器，保留进气口气体分布板及其振打装置、灰斗阻流板、壳体外保温、进出气口的管道、壳体侧板、灰斗及输灰装置。拆除电场内的全部内部件及振打装置、顶部密封盖及防雨板；设计整体净气箱、增加滤袋、袋笼、喷吹系统、楼梯平台等。 1.1 改造前后除尘器主要技术参数比较 改造前后除尘器主要技术参数比较，见表1。 表1 改造前后除尘器主要技术参数比较 由表1可出，改造后袋收尘器比原电收尘器，排放浓度低，除尘效率高，设备阻力约增大1100Pa，设备工作压力约增加2000Pa。需要对设备本体进行必要的加固，系统尾风机经过重新核算，原风机不能满足要求，最终决定对风机也进行了调整。 1.2 对风机的调整 因电改袋收尘器后阻力高于原收尘器的阻力，需将风机的全压提高1000～1200Pa左右，因此结合原有排风机及电机的实际情况，需要部分更换风机的主轴、联轴器、轴承箱、电机、电机底座等。根据实际风机及电机参数，需要做以下调整，见表2。 表2 窑尾排风风机及电机主要参数对比
1.3 袋收尘器设计情况
电改袋结构见图1。
图1 电改袋结构图
(1)袋收尘器占地面积与原电收尘器基础尺寸吻合。
(2)袋收尘器最大处理风量可达到480000m³/h，实际使用中收尘器过滤风速为0.926m/min，长期低于1.0m/min，对降低收尘器阻力及提高滤袋寿命十分有利。
(3)滤袋选用玻纤覆膜滤料，集中了玻璃纤维的高强低伸，耐高温、耐腐蚀等优点，在低过滤风速下运行，寿命可达3年以上。
(4)由于厂家要求，脉冲阀选用ASCO淹没式脉冲阀，该阀减少了流道阻力，降低了喷吹起源压力，且可降低能源消耗和延长膜片寿命，寿命可达5年以上。
随着电改袋式收尘技术的不断进步，袋式收尘器已广泛用于水泥生产工艺中的每一个环节，其完全能够达到国家规定的排放要求。2015年多台电改袋除尘器的改造项目，除尘效率均达到99.99％，均能达到低于国家排放标准的要求。随着设计水平的提高，新型高品质滤料的出现，零配件质量的不断提高，袋收尘器必将越来越多地应用于窑头、窑尾的废气治理中，将逐步取代电收尘器。
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