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石灰窑领域一匹黑马——TGS
2022年11月30日
两个工地TGS石灰窑同时点火开炉
山东工程TGS800
唐山工程TGS680
唐山助纲炉料有限公司
TGS节能环保石灰窑发明专利拥有者！
低热值煤气焙烧石灰窑大型化领先者！
公司简介：
唐山助纲炉料有限公司成立于2009年，注册资金3000万元。产品以服务环保、电力、化工和钢铁产业为主，是河北省科技型中小企业，国家高新技术企业，中国石灰协会副会长单位，全国球团技术协调组成员。
唐山助纲炉料拥有TGS节能环保活性石灰窑、碱性球团竖炉、环保除尘设备等产品。
至2022年12月，TGS石灰窑已经建成157座，形成优质石灰产能1652万吨/年，占国内新建改建气烧竖窑市场35%以上的份额，已被鞍钢、首钢京唐、湖南涟钢、东海特钢、山西晋钢、贵航、越南和发等企业所应用。
生产线不需增设脱硫脱硝设备即可达到超低排放标准。TGS石灰窑产量大、能耗低、自动化程度高，安全性强，适用于多种煤气，单窑日产量200～800吨均已投入使用。
2018年中国石灰协会专家组的鉴定结论为：气烧TGS石灰窑在低热值煤气、大型化石灰焙烧竖窑领域处于国际领先水平。
2019年生态环境部《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》文件，把我公司TGS石灰竖窑确定为环保A类企业的适配工艺。
2022年10月国家发改委节能中心，节能[2022]21号文件，把TGS石灰窑在湖南涟钢冶金材料科技有限公司的应用，列入第三届重点节能技术应用典型案例名单，成为全国16项被推荐的技术之一。
2022年11月国家三部委（国家生态环保部会同国家发展改革委、工业和信息化部）下发的《国家清洁生产先进技术目录（2022）》文件，把我公司中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑，即TGS石灰窑收录之中，成为全国22项被推荐的技术之一。
公司拥有发明专利2项，软件著作权5项，拥有B级研发机构。公司有完善的研发激励机制，研发创新带头人刘树钢东北大学冶金专业硕士、正高级工程师，研发团队有高级工程师、工程师十余人。
基本工艺和技术原理
TGS节能环保活性气烧石灰竖窑是拥有自主知识产权的一项先进的石灰窑炉技术，除了将TGS窑本身的技术特点充分利用上之外，还在配套生产工艺中采用了原料分级入炉思想，应对原料粒度不均的困难，通过分级入炉工艺的使用，大大解决了原料压力，同时扩大了原料的适应范围。在能耗方面通过双余热回收技术，大大回收了废气中的热量，做到节能降耗。
TGS窑以高炉煤气等低热值煤气为燃料，采用了大型风冷中心复合式烧嘴，国井式侧向烧嘴，布料排料均匀可调，智能化专家控制系统等先进技术。解决了竖窑大型化和中风不足边风过剩的国际难题，创造了低温低空气过剩系数石灰焙烧理论，从工艺源头解决了节能和减小污染物产生总量的问题，不需配备脱硫脱硝设备，就可以达到超低排放标准。低热值煤气气烧石灰竖窑，利用低空气过剩系数及双余热回收技术，节能效果显著，产品质量优良。
关键工艺和优势
1、专利的三低焙烧理论（低热值煤气、低温、低空气过剩系数），从工艺源头解决了节能减碳和减小污染物产生总量的问题，不需配备脱硫脱硝设备，就可以达到超低排放标准。实际炉温以950～1120℃为主，废气氧气浓度2-5%，保证了较高的石灰石分解速度，既防止了过烧又消除了热力型硝的生成热力学条件，生产线不需增设脱硫脱硝设备，即可达到超低排放标准。
2、完美独特的燃烧技术，采用自立式大型风冷中心复合烧嘴，同时在窑体中部圆周方向设置了多排国井式侧向烧嘴，其燃烧与中心烧嘴形成了里外对烧，提高了横断面温度的均匀性，解决了传统竖窑存在的“中风不足，边风过剩”的难题；通过设置中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗、料钟阀，解决了窑顶密封不严、布料不均，提高了窑炉生产效率和热能利用率，炉顶密封严密，全面具备低碳、环保和节能优势。
3、开发专业软件自动化控制系统，包括了燃烧智能控制系统，根据煤气热值和流量，智能保持恒定的燃烧温度和恒定的吨石灰石耗热量，大幅度提高了控温精度；包括了气烧石灰竖窑智能化专家软件系统，可以检测检测窑内下料是否偏行和气流分布是否均匀，在可能出现的停电、设备偷停等危险情况下，实现智能安全停炉，保证了安全生产。
4、公司业绩
众多钢铁企业选择了--TGS
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