2018年石油化工行业注定了不会平静，随着落后产能的淘汰，准入门槛的提高，安监、环保等提上日程，石化行业的生存空间被进一步挤压。在大企业依靠资金、市场和技术优势实现产业链一体化的时候，更多的民营企业，中小型石化企业面临着生死考验。近期化工和危化品较大事故已经发生5起，死亡21人。
上海赛科石化公司“5·12”闪爆事故
事故原因是：
打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内形成爆炸性混合气体，在拆除浮箱过程中，由于作业人员使用非防爆工具产生点火源，15时33分左右发生闪爆。
暴露出的问题是：
一．安全风险意识差，安全风险辨识评估管控缺失。没有识别苯的易燃易爆特性和苯罐内的爆炸风险。
二．特殊作业管理不到位。进罐作业应使用防爆工具，但现场作业人员使用的钢制扳手、电钻等工具均不防爆，受限空间作业中仅在人孔处进行了检测，且没有进行连续监测。
三．变更管理缺失。在事故企业和承包商确认浮盘无修复价值、决定更换时，原施工内容已发生了重大变更，但施工方案却没有进行调整，没有进行新的风险辨识和增加新的风险管控措施
四．对承包商管理不到位。上海赛科公司对承包商存在“以包代管”现象
五．现场作业人员野蛮作业。现场发现有拖拽浮箱致其变形破损、用非防爆工具戳破浮箱导出苯残液等作业痕迹。
天津渤化永利化工公司“4·26”较大事故
事故直接原因：
初步分析，事故直接原因是未有效隔离，已经开工的前序工段的一氧化碳气体串入3变炉，承包商员工在拆卸漏点处法兰时，一氧化碳泄漏，造成事故。
暴露出的突出问题：
一．事故企业检维修作业管理混乱。没有制定气密方案。作业时未办理作业票。
二．承包商管理存在严重漏洞。事故企业对承包商以包代管、放任自流现象严重。
三．应急处置能力低下，无法第一时间将人员救出，并且在呼叫120、报警过程中，无人统一指挥，一片混乱。
河北唐山华熠实业股份有限公司“3·1”爆燃事故
事故直接原因：
现场作业人员将罐顶备用口盲板拆下后，拿到地面实施电焊机打孔作业，但未对罐顶备用口采取封堵等处置措施。操作人员在酸性污水暂存罐顶收拾工具的过程中，由于非防爆工具碰撞产生火花，引爆从备用口逸出的罐内爆炸性气体。
暴露出的突出问题：
风险辨识不到位，特殊作业管理缺失，用非防爆工具作业，不分析罐内可燃气体含量。
山东临沂市金山化工有限公司“2·3”爆燃事故
事故直接原因：
金山化工公司C-43生产装置的氯化釜温度升高反应失控，造成大量液相四甲基硅烷（原料）迅速气化，反应釜超压，四甲基硅烷等物料从反应釜上部喷出，与空气混合形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸，并引发连环爆炸。
暴露出的突出问题：
企业主要负责人法制意识、安全意识缺失。仅仅从网上查询到工艺流程即非法组织生产，摘除DCS控制系统和外围视频监控，无视员工生命安全。
新疆吐鲁番市恒泽煤化公司“1·24”闪爆事故
事故直接原因：
施工人员在未办理动火作业票、未进行气体检测的情况下，违规对沥青高位槽连接尾气管的法兰螺丝进行明火加热作业，点燃沥青高位槽内易燃易爆气体，发生闪爆。
暴露出的突出问题：
一．特殊作业管理存在严重漏洞。企业动火工具管理人员在未见到动火票的情况下就将氧气瓶、乙炔瓶等动火工具发放给现场作业人员，安全管理存在严重漏洞二．企业非法建设、非法生产。18万吨焦油加工项目（一期）于2013年4月取得立项，2015年5月建成，但该项目至事发时还未取得安全设施设计审查批复和安全生产许可证。
在实际工作中该如何预防闪爆事故呢？
另外，我们要在控制引爆源上下功夫。1，清除着火源；2，切断危险电源；3，关闭所有现场人员的通讯工具；4，控制好管道内及装车时的流速，防止产生静电；5，控制好工艺指标及温度，利用好废气回收系统，减少无组织排放的气体；6，做好设备、塔器及装车车辆的静电接地。
夏季由于气温高，是石油石化事故易发，高发期，时刻谨记安全生产！
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