微通道换热器的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。

换热器工质通过的水力学直径从管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不断发展到小通道的0.6~2mm,微通道的10~600μm,这既是现代微电子机械快速发展对传热的现实需求,也是微通道具有的优良传热特性使然。微通道技术同时触发了传统工业制冷、汽车空调、家用空调等领域提高效率、降低排放的技术革新。

微通道换热器由集流管、多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成。但扁管是每根截断的，在扁管的两端有集流管，根据集流管是否分段，可分为单元平流式和多元平流式。

百叶窗式翅片具有切断散热器上气体边界层的发展，使边界层在各表面不断地破坏，在下一个冲条形成新的边界层，不断利用冲条的前缘效应，达到强化传热的目的，提高换热器性能，在同样的迎风面下，多元平行流换热器比管带式换热器的换热效率提高了30%以上，而空气侧阻力不变，甚至减小。

集流管与隔板

制冷剂的流动是通过集流管和隔板来控制的，能够很好地优化不同相态冷媒在MCHE 管路中的流路分配。

多元平流式

对于多元平流式冷凝器，其集流管中有隔片隔断，每段管子数不同，呈逐渐减少趋势，刚进冷凝器时，制冷剂比容较大，管子数也较多，随着制冷剂被冷凝成液体，比容变小，管子数也变少，以此保证制冷剂在冷凝后半段时仍保持较高的流速和换热系数。

微通道换热器主要优势

参数	管片式	层叠式	微通道
单位体积表面积/(m^3/m^3)	50~100	850~1500	>1500
体积换热系数/(W/(m^3·K))(液体)	~5000	3000~7000	>7000
体积换热系数/(W/(m^3·K))(气体)	20~100	50~300	300~2000
流动方式	紊流	紊流	层流
热流量/(W/cm^3)	<1	-------	>10
相对长度	20	-------	1
等效率下的尺寸	10	-------	1
投资	1	1	0.75

与常规换热器相比,微通道换热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以CO2为工质制冷,符合环保要求,已引起国内外学术界和工业界的广泛关注。目前,微通道换热器的关键技术—微通道平行流管的生产方法在国内已渐趋成熟,使得微通道换热器的规模化使用成为可能。