落地式空调机组、风机安装工艺标准
1.适用范围
适用于一般民用建筑中的落地式空调机组、风机箱及落地式离心风机的的安装。
2.大样图
3.规格表
4.采购要求1）设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准进行验收，进行开箱检查。
2）减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。
3）减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。
4）选择减振设备形式应符合风机的减振要求，随风机订货。
5.工艺要求
1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。
4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。
5）橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。
6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。
7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。
8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
9）风机安装应保证水平度及垂直度。
10）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。
11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。
6.产品图片
小型排风机安装工艺标准
1、适用范围：适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。
2、大样图
3.规格表
4.采购要求1）设备具有出厂检验合格证明，进场按设计要求或现行有关标准验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88 的规定。螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93规定的标准件。
5.工艺要求
1）排风机墙上安装时电线套管长度依风机长度或墙厚决定。
2）墙体应为承重墙。如墙体厚度大于风机风筒长度时，可在气流出口端接短管；如墙体厚度小于风筒长度时，多出部分应在室内侧。对于承重的填充墙体，应根据墙厚设置钢筋混凝土框，框与墙体连接构造由结构专业设计。
3）安装时应先将风机壳体上的电气接线盒拆下，移至墙面适当位置，电源线经套管引到接线盒。接线盒位置、埋管方式应在电气施工图中表示。
4）图2 适用于电气接线盒不可拆卸的、但风机整体能从套筒内取出的轴流式通风机安装。
5）图2 中筒体各部件均为焊接，焊缝高度不应小于被焊件最小厚度。
6）所有金属构件外露部分均应清楚浮锈后刷防锈底漆两道、调和漆两道。
7）图1 中L值根据风机型号和墙体厚度确定。
8）规格表中安装尺寸根据实际情况调整。
轴流式风机安装工艺标准
1、适用范围
适用于一般民用建筑中的轴流（混流）式风机的的安装，包括屋顶风机
的安装。
2、大样图
3.规格表
4.采购要求1）设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标准进行验收。
2）金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差》GB707―88的规定。
3）螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781 及GB93 规定的标准件。减震吊钩为成套产品，随设备订货。
4）减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。
5）减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。
5.工艺要求
1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。
2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。
3）设备吊装高度应根据现场情况确定。
4）应复核吊点处楼板的荷载。
5）落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。
6）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。
7）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。
8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
9）风机安装应保证水平度及垂直度。
10）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。
11）如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。
12）吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
13）屋顶风机基础四周设构造筋，混凝土标号不低于C2。
14）屋顶风机安装屋面做法由工程设计确定，防水层上翻高度H按土建设计要求或不小于300mm。
15）屋顶风机地脚螺栓根据机号大小为M12~ M20,最小埋入深度按作用力确定，一般可取20 倍的螺栓直径。
16）屋顶风机地脚螺栓位置应按所选风机样本。
6.产品图片
同（十四）、（十五）。
标识
1、适用范围
适用于通风与空调系统的管道及阀门、设备的标识，包括空调水管道、风系统管道、水系统设备及阀门、风系统设备及阀门的标识。
2、大样图
3.规格表
4.采购要求
1）按尺寸定做，突出“三局一安”企业品牌。
2）阀门及设备标识采用铝制挂牌。
5、工艺要求
1）管道标识中箭头方向表示介质流向。
2）冷冻水或冷却水的供、回水方向根据现场实际情况确定，以冷水机组进出、口为参考依据。
3）管道外涂饰颜色参考规格表执行；管道标识中字体、箭头颜色均采用白色；如管道外保温层、外保护层或材料本色为浅色与管道标识反差过小时，可根据实际情况更改标识颜色。
4）阀门及设备标识内容均采用红色字体，宋体，三号；单位采用宋体四号字。
5）标识位置结合现场实际情况确定，应醒目，便于识别。
6）管道标识1 及管道标识2 中分别为水平管道及垂直管道标识。管道标识1 用于管线较少，系统单一，便于识别处；管道标识2 中加注了系统编号（名称），用于管线较多，系统繁杂，管线交叉较多，不易识别处。
7）明装管道及暗装管道均应标识。
8）成排管线标注时应考虑标识一致，排列整齐，错落有序。
9）阀门及设备标识牌应悬挂于设备显著位置或阀门操作柄处，应注意悬挂标识牌后不得影响设备或阀门的正常操作。
10）阀门应标识“常开”、“常闭”状态，可在名称后标注。
11）阀门标识主要用于设备机房、主管等处，其他特殊部位如需标识可根据实际情况参照此标识进行。
6、实例图片
地暖系统
1.适用范围：低温热水地板辐射采暖系统（以下简称地暖系统）。
2.工艺流程
施工准备→材料准备→安装集、分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设地暖盘管→连接集、分水器→设置过门伸缩缝及柔性塑料套管→中间验收（一次水压试验）→混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试。
3.大样图
4.采购要求管材一般选用PE-X（交联聚乙烯）、PP-R（无规共聚聚丙烯）、PB（聚丁烯）、PE-RT（耐高温聚乙烯），具体根据设计确定。不管选取哪种材质，管的壁厚必须根据设计压力选择。
5.工艺要点
1）绝热层施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块、钢筋头等。可要求土建做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。
2）户内各回路地暖管施工过程中不允许出现接头，要求使用盘管，厂家定尺加工。
3）砼填充层浇筑过程中必须保证地暖管带压。
4）盘管在穿过伸缩缝必须设置柔性塑料套管，长度不小于400mm。出分集水器处盘管密集（盘管间距小于100mm）必须设置隔热套管，可采用比盘管大两号的同材质塑料管。
5）辐射采暖地板面积超过30 平方米或长边超6 米，设置宽度不小于8mm的伸缩缝；与内外墙、柱等垂直部件的交接处，设置宽度不小于10mm（装饰层为木地板时候不小于14mm）也设置伸缩缝；伸缩缝可采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板或满填弹性膨胀膏。
6）调试及试运行：初始加热时，热水缓慢升温，供水温度控制在比环境温度高10℃（且不高于32℃），并持续运行48h，以后每隔24h，供水温度升高3℃，直至达到设计供水温度。然后在设计供水温度下，对每组分集水器的管路逐路调节，达到设计要求。
7）本工艺标准参考图集05 系列建筑标准设计图集------05N1
6.施工图片
散热器采暖系统
1、适用范围
本工艺适用于灰铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132 型散热器安装，钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。
2、工艺流程
散热器进场→成品散热器水压试验→散热器托钩位置及数量的确定→散热器托钩制作安装→散热器挂装→阀门及支管对接→系统试压→刷漆（仅铸铁散热器有）→系统运行调试。
注：散热器安装应在采暖管路敷设完毕及试压合格后进行。
3、大样图
4.采购要求
对于埋地式双管并联系统，埋地支管多采用PP-R 稳态管,而埋地式单管串联系统，支管多采用PE 盘管。
5.工艺说明
1）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。检验方法:试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
2）散热器安装应在其系统管道安装完毕及试压合格后进行，在安装前应做好成品保护工作，注意轻拿轻放避免磕碰（对于钢制散热器还应注意安装完毕前不要揭开产品保护膜）。
3）散热器安装前根据散热器的型号确定安装托钩的数量，应符合表1要求。
6.施工图片
风管保温
1.适用范围：适用于风管柔性或半硬质板材保温，如玻璃棉板材、橡塑板材等。
2.大样图
3.规格表1）保温材料厚度：按设计；保温补块材料应与保温材料一致；风管法兰部位的绝热层得厚度， 不应低于风管绝热层得0.8 倍。（ GB50243-2002-10.3.6.3）2）大样图中A:100~150mm； B：阀门的宽度+100mm C：软接宽度+100mm。
4.采购要求
1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。（GB 50243-2002-10.2.1）
2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。
5.工艺要求
1）法兰、阀门等构件内的空隙需用保温填料填充（保温填料可与保温材料同材质）。
2）阀门保温不得影响阀门的正常动作。
3）天花吊顶内等暗装风柜风管软接如图应作保温处理。
4）保温风管支架部位如图统一垫镀锌钢板，替代以往垫木方的方式。
5）风管绝热层采用保温钉连接固定时，矩形风管保温钉每平米底面不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于8个；首行距离边沿应小于120mm。（GB50243-2002-10.3.6.2）
6.产品图片
水管管道保温及保护外壳安装
1.适用范围：适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2.大样图
3.规格表Φ1：保温管材表面直径；Φ2：金属钢管直径；δ：保温棉厚度，按设计要求。
4.采购要求
1）风管和管道的绝热，应采用不燃或BI 级难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。（GB50243-2002-10.2.1）
2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。
5.工艺要求
1）保温材料接合缝不得有明显胶水泪痕。
2）当室外采用金属壳保护时，宜采用不锈钢材质自攻螺丝。
3）纵缝应如图错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
4）金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
6.产品图片
水管弯头保温
1.适用范围：适合管道硬质或半硬质管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2.大样图
3.规格表
1）Φ1~Φ3：保温管材表面直径。
2）钢管≤DN80 时，按A 做法：a2≥2Φ2、b2=0.6Φ2。
3）钢管DN80≤DN≤DN150 时，按B 做法。
4）钢管≥DN200 时，按C 做法。
4.采购要求
同管道保温。
5.工艺要求
1）当采用虾米状保温样式时，接合缝需均匀分布。
2）保温各种接合缝不得有明显胶水泪痕。
3）当选用金属外壳保护板时，参照“水管保温大样”做法；虾米弯部位可以采用压筋挂口或单立咬口形式。
6.产品图片
同管道保温。
变径管道保温
1.适用范围：适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2.大样图
3.规格表1）Φ1~Φ4：各种管道保温管材表面直径，按设计值。
2）柔性管壳大头侧钢管≤DN50 时，按A 做法：a1=0.5Φ1、a2=0.5Φ2；大头侧钢管≥DN65 时。按B 做法。
3）三通尺寸： a3≥150mm。
4.采购要求
同管道保温。
5.工艺要求
1）管件位置的不规则保温需先按管件外表尺寸放样、加工、预制形状板。
2）当选用金属外壳保护时，参照“水管保温大样”做法。
阀门保温
1.适用范围：适合管道硬质或半硬质管壳保温，如玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2.大样图
3.规格表1）A 图适用于普通的丝扣阀门及法兰式阀门，B 图为蜗杆蝶阀。
2）A 图中的保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型保温胶带。
4.采购要求：同管道保温。
5.工艺要求
1）阀体各层保温材料接合缝应错开一定位置；
2）保温不得影响阀门的正常操作。
6.产品图片
管道橡塑保温
1.适用范围：适合于柔性粘接保温材料。
2.大样图
3.规格表尺寸标注等参见“水管阀门保温大样”。
4.采购要求：同管道保温。
5.工艺要求
1）阀门保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型橡塑胶带。
2）保温材料粘贴转角部位均成弧度。
3）设备保温:保温材料紧贴设备外表面，冷却水泵外壳均需保温。
4）橡塑保温工艺照片来源于深圳经理部长城易拓项目，供参考。下图为加彩色压延膜的实例照片。
冷凝水管安装
1.适用范围：空调冷凝水管道。
2.大样图
（完结）
联系客服
