做一台OPPO Reno有多难，我今天终于知道了

今年上半年，国产手机厂商开始轮番大秀肌肉，但说到让机哥印象最深刻的，Reno 系列绝对是其中之一。

在前不久的体验过之后，机哥觉得，Reno 作为一个全新的系列，在全方位带来非常好的体验。

如果你竟然漏看了，机哥劝你赶紧复习一下：

戳这里

不过，吸引的，当然不只这一点，让机哥真正记住 Reno 系列的，是它的 10 倍混合光学变焦技术。

按照惯例，长焦镜头要不是这样的：

就是这样的：

又粗、又重、又黑...

硬是要放到手机上，怎么说也是这样的：

不过在 Reno 10 倍变焦版上，就全都不一样了。

OPPO 工程师们采用潜望式结构，把原来超长的光路，折了个 90°，为了减少厚度，还将镜片的两端，切了两块，D-Cut。

这就是那个神奇的模块，10 倍，16mm～160mm 等效焦距全覆盖的望远镜，竟然这么小巧。

不禁让机哥很好奇，这样的手机，是怎样做出来的？

今天，机哥终于如愿去了趟东莞，至于去干啥...

嘿嘿，也不瞒着你们了

。

机哥是去东莞的 OPPO 工厂，体验 Reno 从零件到出厂的流水线作业。

要问体验如何，看下去，自然就知道，呜呜呜，发车。

搞机，要从“心”开始，SoC 和主板上的各种电子器件，就是手机的心脏，至关重要。

要装上它，光用手是不行的，要靠高大上的技术：SMT（Surface Mounting Technology）。

有了它，各种元器件，从零点几毫米的电容，到骁龙 855 处理器，到电磁屏蔽罩，全都能像印刷机印字一样，全自动地贴到主板上。

上面这一串，全部都是 SMT 贴片机，每一个机器，负责不同部分的元件，基板在里面溜一圈，出炉就能变成香喷喷的主板了。

心脏准备就绪之后，就该给空空的脑子，注入手机的灵魂，软件。

出炉的主板，会从传送带直接送到这一端，自动安装全套的操作系统和软件。

到这里为止，手机的“内脏”已经全部就绪了，离成为一台完整的手机，就差组装身体了。

下一步，机哥来到了总装车间，这里，就是车间师傅们全功率运作的地方。

从这里开始，人力开始和自动化的机器配合，把所有的零件组装在一起直到包装出厂。

Reno 系列最大的特点，就是这个藏起来的“斜额头”，工程师们叫它“小中框”，其实就是我们所知道的侧旋升降结构。

在里面，藏了一整套精密的机械结构，可以说，整部 Reno 手机里，它应该就是最复杂的部分了。

它用到了 U 形传动装置，马达和传动轴并列放置，极大地缩小了内部空间，还兼顾了升降时的安静和速度。

看着身边的师傅熟练的组装，机哥实在是手痒痒，拿了一套零件，自己上手装了一把。

没想到...

放弃治疗，爱咋咋地

翻车了，摸了十几分钟，愣是装不上，实在是佩服熟练工的操作。

组装完成后，还要将最精密的部分进行测试：

升降 20 次：

三摄模块的防抖，抖个爽：

在这一整套流程之后，组装完毕，终于可以装箱了？

呵呵，想多了，没经过品控的鸡机，竟然就想轻易地从工程师手里出栏？没那么容易。

接下来，就是工程师充分发挥强迫症本性的时候了，QE 测试。

模拟任何手机在实际使用中的环境，保证不出岔子，过了这一关，手机才能说是通过验收了。

在这里，噼里啪啦的声音响个不停，就像...摔手机！

没错，在这一道环节，就是要试试刚出炉的 Reno 系列，究竟多耐摔。

正着摔：

侧着摔：

360° 无死角，测试的手机，需要摔过 48000 次，就能结束使命。

除了摔，还有更多的磨难等着它：

冰火两重天，考验手机在高低温下的可靠性，还要测试在高湿度下，也能扛得住。

零下 15°C，95% 湿度，冻 7 天...

淋水，自然也是跑不了的：

别说手机，就算是人，看着都瑟瑟发抖。

除了这些，还要被按在桌面上摩擦：

石头堆里打滚：

在灰尘里，像腊肉一样挂着，测试升降机构的使用寿命，而且足足要升降 10 万次！

经历了这九九八十一难之后，恭喜，这一批次的 Reno 系列已经可以合格出厂了。

这样的魔鬼训练，让 Reno 系列的良品率达到了 99.9%。

拿到手的 Reno 系列手机，机哥现在才感受到，做手机，真是不容易，做出一台好手机，也是不容易。

Reno 系列，是 OPPO 今年跨出的第一步，步子可以说是相当的不小。

但是机哥觉得，这一步走得相当的扎实漂亮。

这个让人期待的 Reno 10 倍变焦版就要在 5 月 10 日与大家见面，机哥的购物单，已经安排上了，你呢？

国产越来越强