正确的铣削用刀量 立铣头

      铣削用量的合理地挥，足保证工僧；加工精度、提高 刀具耐用度、延长铣刀使用寿命和提问铣削效率的重要因 素。

      切削用西选取原则是根据被加工件的种类、材料、精度 和表面粗糙度，以及机床功率、刀具耐用度、央具刚度等因 素综合来进行分析。根据不同的条件，选择出比较合理的铣 削用量。所谓铣削用量)画常是指铣削深度、进给量和铣削速 度。即：t、s、v三要素。

      一般情况下，铣削用量的选择顺序是，首先尽量选取大 的t，以减少走刀次数；其次再尽可能选取大的纠最后在机 床功率和刀具耐用度等允许的情况下选取最大的v。这是综 合分析选择铣削用量的原则。

      (1)铣削深度的选择。当被加工件的精度和粗糙度要 求都不高时，切削深度可以等于加工余量，即一次铣去全部 的加工余量。迥常铣削钢料时，t＝3—5毫米；铣削铸钢 或铸铁时，t＝5—7毫米。

      当工件表面要求租糙度为警一锻时，可分粗铣及半 精铣两步铣削。粗铣留o．5—1．o毫米余量，由半精铣切除。 当工件表面要求粗糙度为浮一留时，可分粗铣、半 精铣及精铣三步铣削。半精铣t＝1．5—2．o毫米；精铣t；o．5 毫米左右。

      (2)进给量的选择。在送给量中，每齿进给量s齿的 大小对铣削的影响最直观，它直接确定了切削厚度。当t确 定后，应尽可能取较大的so。粗铣时，限制s齿的是铣削力 及铣刀容屑空间的大小·当工艺系统的刚性愈好及铣刀齿数 愈少时，SG可取得愈大；半精铣及精铣时，限制sQ的是工 作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，5Q愈小。粗铣时可按表 1—l中选取，半精铣及捎铣可按炭1—2和表1—3选 取。

       (3)铣削速度的选择。当铣削深度t及进给量5齿选定 后，立铣头应保证正常的铣刀耐用度及在机床动力和刚度允许的条 件下，尽可能取较大的铣削速度v。选择v时，首先应考虑 的因素且7J具材料及工件材料的性质。刀具材料的耐热性超 好，v可取得越高；而工判：材料的强度、硬度越高，则v应 适当减小。但在加工不锈钥之类难加工材料时，其强度和硬 度可能比一般钢材还要低些，可是它们冷硬、粘刀倾向大， 导热性差，铣刀磨损严重，因此v值应比铣一般钢材时低 些。有关各种常用材料的铣削速度范围可参照表1—4选 购。