来源：卓越6S管理
如果你是6S专员，不知有没有发生检查评分时被部门投诉的情况：说你检查评分不公平？
如果有，那你好好的设计一下你的6S检查表了。
说真话，目前，没有一个公司的6S检查表是公平合理的。
最近，网上流传一种6S检查表，极力的被各大顾问公司转发与推荐，本来不想说这事，但昨天有个朋友问我要：5S岗位标准，于是，我觉得有必要把这事提一下。
很多公司都有6S检查表，按照检查表评分评出优秀部门，但，这个检查表是没有啥用的？
为了说明，特节选一篇网络很流行的6S检查表：
为了省时间，只节选清扫部分
3、清扫
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
干净、很光亮
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物散落在地面
1
虽废物没有散落，但都混在一起
2
有灰尘、水渍、油渍、不干净
3
零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上
4
干净、很光亮
3
办公桌
作业台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台面满布灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、台面很干净整齐
4
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙板天花板
0
任凭破烂
1
破烂，仅简单应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈，但油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
小计
0-20
如果按照这个检查表，很多时候，做的好的反而得不到奖，做的不好的反而拿第一。为什么这么说呢。
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
干净、很光亮
为了省时间，我们拿检查第一项：通道来说明，这里有四小项
这里我们举三个部门进行评分：装配洁净车间、丝印无尘车间、注塑车间、仓库
显然，这一项，丝印与装配一般会得4分，注塑车间只能得2~3分，仓库可能只得1~2分。
如果我是仓库的主管或者是注塑的主管，肯定觉得评分不公平？
6S检查表存在先天的设计不足，是影响检查得分公平性的主要矛盾：
各部门工作性质不同、环境不同，同一份检查标准肯定不合适，如果是同一份检查标准，要么装配与装配之间进行评比，注塑与注塑之间评比，这样公平性大大提高，但问题又来了，有的时候，公司只有一个装配，一个仓库、一个注塑，哪咋整呢！
那你得做三份不同的标准，量身定制。
装配洁净车间：
1
通道
0
2处有直径10CM纸屑、落物
1
1处有直径10CM纸屑、落物
2
1处有直径5CM纸屑、落物
3
有直径2CM纸屑、落物
4
有直径1CM纸屑、落物
丝印无尘车间：
1
通道
0
2处以上有直径1CM纸屑、落物
1
1处直径1CM以上的污渍、落物
2
1处直径1CM以下的水渍、落物
3
1处直径少于0.5CM的小落物
4
用白色手套擦无污渍
注塑车间：
1
通道
0
2处有直径10CM纸屑、铁屑、其他杂物
1
直径10CM以上的积水、污渍
2
直径10CM以下的水渍、灰尘不干净
3
直径少于1CM的小落物
4
干净无落物、目视无灰尘
这样调整后来进行评分，各部门主管便没有多大意见了，同时也促进6S和谐评比与复兴6S水平提升起到激励作用。
这样设计检查表就好了吗？
当然没有。很多公司喜欢检查，却从来不对6S进行标准化，因为6S没有标准化，检查是没有用的！因为员工都不知道要做到什么样子，今天检查明天检查还是老样子？
什么是6S标准化呢！
就是所有人他很明确知道，他需要如何做，做到什么样子才是合格的。
简而言之，员工不需要知道哪些6S是不合格的，只需明确员工知道，在这个岗位，他要如何，做到什么样子才不扣绩效...只告诉他对的,让他遵守就OK,那些一大堆的什么6S1级水平，2级水平...统统瞎扯蛋？何必要把一件事搞复杂呢！员工只需知道1+1=2，为什么等于2，那是6S专家的事，员工不需知道这个。
所谓简单是不需要别人思考。
有人问你：什么时候清明节？你答：5号。这是不合格的回答。正确的回答是：明天。
如果有人问你多大？你答：82年。别人可能要想才知道。你直接说：36，别人就很明白了。
同理，对于6S管理而言，就是简化再简化，不用考核员工什么是6S,直接考核他每天在工作岗位如何做到标准就OK
标准化（6S专员的事）、遵守（员工的事），是6S最简单而有效的管理。
《岗位6S说明书》，对每一个岗位都进行标准化，就像每个岗位的作业指导书一样，你走到哪里，都有标准。你要只根据说明书，就可以轻松管制每个人的考核，真正的达到全员参与，全员6S，全员考核的时代！
6S标准化的时代，让每一个人都是6S专员！
附：岗位6S说明书
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