凡事一定有更好的方法之五 动改法

作者：大白

序：其实我们很多工厂一唯追求自动化及高科技，却忽略生产中人的因素和方法的改善。从而百百浪费了在身边可以免费应用的资源，动改法非常形象地说明了一件事。就是改善其实可以真的不用花钱，而是要开动脑筋想办法。

一．什么是动改法：

分析人在进行各种操作时的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，使作业能投入最少的动作，产出最有效率的结果。

品质，精益成本，持续现场改善的目的。

1.动改法四项基本原则：

1）少动作数量；

可以采用合并及减化的方法来让动作连贯及精益。

2）追求动作平衡；

可以通过动作的整合及优化使其有效地运用。

缩短动作移动距离；

使用无增值及不必要检讨原则来把无用动作减少或缩短。

3）动作保持轻松自然的节奏。

从手顺原则来考量让动作轻松并减少作业疲劳度。

 

二．动改法如何运用：

案例1：

改善前：一个接一个产品的点数。

改善后：使用工具可以快速计数。

利用工具的原则：工具可以使动作难度大为下降。

 

案例2：

改善前：无法有效确认材料的使用进度。

改善后：透过观察窗来确认材料使用状况，一目了然。

易于操纵的原则：工具要依赖人发挥作用，注意工具与人结合的方便程度。

  

案例3：

改善前：敲章要进行二次，将二个章整合于一体减少敲章时间。。

改善后：透过观察窗来确认材料使用状况，一目了然。

排除合并的原则：不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。

 

案例4：

改善前：用镊子夹取圆片产品很很夹取。

改善后：把圆片放在波纹板上呈一个斜度夹取变得很轻松。

利用工具的原则：工具可以使动作难度大为下降

 

案例5：

改善前：零件呈一字形在作业者面前摆放，作业拿取不方便。

改善后：零件呈圆弧状摆放，作业者省力舒心。

适当位置的原则：工作所需的材料、工具、设备等尽量放在伸手可及的地方。 

 

案例6：

改善前：钢板重叠高度过高容易造成倒塌的风险，并且不方便拿取。

改善后：使用导柱，不仅固定也可以使拿取方便可行。

适当位置的原则：利用工具的原则：工具可以使动作难度大为下降。

 

三．总结：

动作改善的最终目的是找到一个让作业员舒适轻松地可以把作业动作完成的方法，并且尽最大可能避免人为不良的发生。

1.  两手同时使用

2.  动作单元力求减少

3.  动作距离力求缩短

4.  舒适的工作

可以说动改法是在人工作业的工站中预防人为错误的最佳方式，也是同时并重效率和品质的两全其美之道。