立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

( 1.七里岗水泥厂, 河南 新密 452370; 2.长沙河田白石建材有限公司, 湖南 长沙 410135;

3.冀东水泥滦县有限公司, 河北 滦县 063708)

中图分类号: TQ172.632.5 文献标识码: B 文章编号: 1002- 9877( 2006) 05- 0036- 02

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间作用力与反作用力平衡应有: 隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。 Pcosα+Pfsinα=P ( 2) 11 2 2f 入磨物料最大粒度的确定1 ( 1) 、( 2) 两式联立解得 tgα ( 3) 2 1- f 立磨入磨物料粒度大, 使石灰石破碎设备选型

小, 不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成 将 f?0.24 代入( 3) 式得 26.99? α

由此看出物料的夹角是由摩擦系数决定的, 即无 本。但入磨物料粒度过大, 不但使粉磨系统产量降低,

论立磨的大小, α角均小于 26.99?。磨辊大, 在 α角还会引起磨机震动。B 水泥厂曾因控制入磨物料粒度

不 变的情况下物料直径相应大, 反之亦小。 不合适, 引起立磨震动。由于采取措施及时, 避免了磨

物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得。 盘、磨辊及液压系统部件磨损加剧、固定刮板脱落、液

从图 1 中不难看出, ?ABO′与?ACO′为相等三 压系统漏油、压力降低造成磨机不能正常运转的严重

恶果。因而保证合适的入磨物料粒度是保证立磨正常 角形与为相似三角形。 ,?ABO′?AO′O

运行的重要条件之一。具体到某一台立磨的合适入磨

物料粒度可以用下面方式计算: r α 由此得出: =sin ( 4) 如图 1 所示, 假设物料为一个小圆球, 物料在进 AO′ 2

入磨辊与磨盘之间时会受到: 磨辊对物料的作用力 AO′ α ( 5) = sin P、磨盘对物料的反作用力 P和钢铁对物料的摩擦 12 R+r 2

力( 其摩擦系数 f?0.24) 。 将 α=26.99?代 入 ( 4) 、( 5) 两 式 联 立 解 得 : r ?

0.058R

以上计算入磨物料粒径为最大限度, 由于物料并

还有向外推的P作用于物料时应有下压的力, 1 入磨物料粒径最好r 应小于 0.058R, 不都是圆形的,

力, 并有 P的反作用力。 2 确 定 为 r =0.054R 左 右 。 B 水 泥 厂 的 磨 辊 直 径 为

2 080mm, 控制入磨物料粒 径?110mm 后, 磨机 运行

正常。

磨辊与磨盘间隙的确定2

磨辊与磨盘的间隙不能直接观察到, 它是磨辊压

力及料层厚薄的一种体现。这个间隙大小直接影响到

磨机粉磨效率及设备安全运转。如图 1 所示间隙为

h, 当 h?2r 时保证了物料顺利进入磨辊与磨盘之间,

此时料层厚度大于等于最大物料直径, 最大的物料被

压入细碎物料中, 且液压力的作用小, 物料间的倾轧

研磨不足, 对粉磨不利。表现为磨盘物料变粗, 返回物

料增多, 引起粉磨效率降低。当间隙 h=0 时, 颗粒物料

刚接触磨盘磨辊, 压力弹簧或液压装置就开始发挥作

用, 随着物料的被钳入逐渐加大压力部件负荷, 随之 图 1 立磨物料受力分析

而来的是主电动机负荷加重, 能耗增加, 产生细粉多, 由图 可知, 与为相似三角形, 1 ?ODE ?ABE α′

料层变薄并可能产生震动。由此不难看出, h 的确定 =α, P向外推的力为 Psinα, P向下压的力为 Pcosα, 1 11 1与入磨物料粒度有密切关系, 各个立磨的盘辊间隙是 由于摩擦力, 物料同时受力有 Pfcosα、Pfsinα及 Pf。 1 12

能夹住物料应满足以下条件:

P f+P fcosα>P sinα ( 1)

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水泥 CEMENT 2006.No.5 - 37 -

IBAU 式均化库安装使用和维护

史德新

( 中国联合水泥有限公司 南阳分公司, 河南 镇平 474250)

中图分类号: TQ172.612 文献标识码: B 文章编号: 1002- 9877( 2006) 05- 0037- 02

我公司生料库顶及入库设备处于露天状态, 如果 IBAU 式均化库系 统简单, 均化 电耗仅为 0.15,

入库输送部分及库顶密封不好, 雨水就容易进入库 0.30kWh/t,单库均化系数可达 7,8,因而在水泥行业得 内, 造成库内物料结块, 而块状物料是很难卸出库外 到广泛应用。但因库内物料的均化和卸料都是依靠充 的, 时间久了就形成结库。 气系统和物料的重力完成的, 如均化库操作和维护不 1)入库斗式提升机的头尾部观察门、检修孔一定 当, 库内设备极易造成损坏, 均化效果和卸料能力会 要以石棉垫加强密封。因为入库提升机在正常工作时 大大降低, 直接影响窑系统的正常运行。 内部呈负压, 遇到潮湿天气时, 容易吸入水汽, 物料就

会在提升机内部受潮板结, 受到震动时会脱落并带入 我公司 Φ18m×40m 均化 库自 2004 年 4 月份 运

库内。 行以来, 均化效果一直保持在 5,8。由于我们在生料 2) 库顶输送斜槽法兰连接处要以生胶皮挤紧密 均化库安装和使用时做了大量的维护和预防工作, 没封, 不能用石棉绳代替, 否则容易出现密封不好, 导致 有出现因库内生料下料不畅或均化效果差而影响回 水分进入斜槽。 转窑的运行和熟料的质量, 为窑系统保持较高的运转 3) 空气输送斜槽和生料分配器供气用的高压离 率打下了良好基础。 心风机在安装时要加强密封, 因为风机工作时入风口

处负压很大, 所以首先要对风机壳体加强密封, 其次 式均化库容易出现的问题 IBAU 1 对风机入风口处作好防雨措施。我们采取在入风口处 库内电磁阀工作不正常, 充气不平衡, 物料均化

制作一个弧形防雨罩挡在风机入风口上方, 可避免下 不匀; 生料粉进入充气系统部分管道, 导致该路气路 雨时雨水被风机直接吸入, 从而糊死斜槽帆布造成堵 瘫痪; 物料压实或结团, 流通不畅; 卸料区被异 物堵 料, 或者随物料进入库内形成结团。 塞, 生料不能正常卸出, 日久该区料结块硬化, 形成偏 4) 库顶顶面土建施工时一定要保证施工质量, 不 库下料的状况, 均化库失去均化意义; 严重时均化库 能出现裂纹、缝隙, 以免造成渗漏水, 另外顶面应略呈 下料不畅或结库严重, 直接影响窑的投料量, 甚至造 鼓形, 这样不易积水, 也不易发生渗漏。 成停窑, 需要彻底清库修复才能正常使用。

均化库的安装使用 2

2.1 库顶及输送部分设备的防雨防渗

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 的, 其取值范围介于 0 和最大入磨物料粒径之间。具 节适当的挡料圈高度, 寻求合理的辊压, 控制适宜的 体取值仍然依据磨辊直径确定。取 h=r,最大直径物料 风环处风速。B 水泥厂的立磨型号为国产 ML2650, 辊 被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎, 同时向 径 Φ2 080mm, 辊 油 压 操 作 参 数 5.5MPa; 配 备 风 机 风 33周边挤推, 加剧周边物料的相互倾轧, 可以提高粉磨 量 190 000m/h, 操 作调整 风 量 为 125 000m/h, 风 环 处 效率。同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层的 风速约为 80m/s; 挡料圈高度调整为 132mm; 此状态 过程又有一个缓冲作用, 可避免磨机震动。由此可以 下的料层厚度约为 50mm 左右, 立磨运转良好。 看出料层厚度 h=r 比较合适, 即 h 等于磨辊直径的

结束语0.027 倍。当物料挤入料层后开始受压时图中的钳入 3

立磨入磨物料粒度及辊盘间隙是保证立磨正常 角 α变为挤压角, 计算如下:

依图, 让圆心 O′与 DC 线重合, h=r 运转的两个重要条件之一, 控制不当将会对设备运转

带来重要影响。入磨物料粒径应小于等于磨辊直径的

0.054 倍, 间隙为磨辊直径的 0.027 倍。对于难磨物 R 设挤压角为 β,有 cos β= ( 6) 料, 粒径及辊盘间隙偏小控制为宜。 R+r

( 编辑 乔 彬) r 将上述计算 =0.054 代入( 6) 式得: β=18.4?R

调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调