刘前方精益生产案例：改善一个细节，避免上百万设备毁损

我们陆续整理在客户辅导过程中做的一些改善案例，这些案例不仅给企业直接创造价值，而且带来质量、效率提升，员工收入增加人员稳定。希望能抛砖引玉，触类旁通的帮助企业的同行们在内部做改善，感谢客户干部技术人员协助，改善后是客户的技术诀窍，因此不做详细说明。

这是2013年6月1号，我们到客户公司辅导，发现一条价值上百万的烘干生产线停产在维修，询问得知是前一天晚上着火了，部分线路加热板被毁，需重新安装。进一步了解，之前类似事情也发生过，公司采取的措施是设备口装一盏太阳灯，员工每20分看一下设备里面，如果有异常停止生产，处理异常再生产，但前一天晚上员工没有及时发现异常，导致线路及加热板烧毁，好在没有波及整台设备毁损，公司的规定是对当班员工罚款100元。得知这一情况，我们找员工了解，并到现场仔细观看，发现是设备存在隐患，改进的方法就是加上两个挡板见图中红线，经过一段时间观察，不会出现异常，太阳灯取消，员工不用每20分钟观察一次，6年后，我们再次回访，6年来没有再出现过问题。

  

图1是改善图片，图2是客户总监的回复，就是这么一个小小的改善，避免了客户价值上百万的设备毁损，每年太阳灯的电费节约，员工不用每20分钟看一次，工作量及心理压力都减轻了。

      制造业的现场类似需要改善的问题点很多，请多去现场，多看员工的动作，点点滴滴做改善。