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生活里，电动车、手机、各种用锂电产品比比皆是。除了小件产品的用电之外，随着能源石油的涨价，动力电池技术的提升，大型的用电，公交车、小车逐步普及使用电动模式。然后我们发现一个不争的事实——生活已经离不开锂电！
当锂电的使用成为普遍的时候，说明其需求量在不断地急剧上升。市场的需求刺激生产，要快速、安全、稳定、廉价地生产锂电池，人工还需进一步减少以求更高的效率以及更低的成本。
锂电池极片在涂覆、辊压等环节中，表面容易产生划痕、露箔等 缺陷，这些缺陷会严重影响电池的质量和使用寿命。现有的检测方法主要是其于机器视觉的非接触检测方法，通常采用两台面阵CCD相机分别对极片两侧进行检测，通过同轴光照明得到了很好的检测效果。
▲动力锂电池制作整体流程图
极片涂覆是动力电池能量密度核心竞争力的关键工艺之一。
搅拌好的浆料以每分钟80米的速度被均匀涂抹到4000米长的铜箔上下面。而涂布前的铜箔只有6微米厚，可以用“薄如蚕翼”来形容。
为了避免此过程中出现缺料、漏涂、褶皱等缺陷，在装配前扼杀不良，实时检测极片涂布变得十分重要。举个例子：
涂布机机器视觉在线检测系统:
涂布检测系统通过图像传感摄像机，对极片表面进行高速拍摄，进行光学式非接触型缺陷检测，从而代替人工对极片进行检测并对次品进行贴标或剔除处理，实现自动化地进行极片检测。
锂电池涂布检测方案特点：
可针对行业进行定制的系统软件开发
定制非标设备，灵活进行应用
高效检出不良并标定等
极片在涂布后还需要进行碾压、分切，经过加工后，同样也会因为机器不稳定而导致瑕疵，如毛刺、尺寸变化等新的缺陷。
针对以上变异，机器视觉尺寸检测方案、机器视觉毛刺检测方案、3D机器视觉极片厚度测量方案、极片表面缺陷视觉检测方案。均使用工业相机针对不同需求定制其方案。实现对极片缺陷无损实时检测。
机器视觉对锂电池极片检测的优势：
(1)、准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。
(2)、具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
(3)、速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min，而用机器视觉检测时能达到60个/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。
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