34 吋彩电前壳大型模具设计要点

Carlosliu

1. 制品分析

这种电视机属于显像管彩电，产品已经退出市场，超薄的液晶电视取代显像管彩电很多年了。 34 吋彩电前壳产品图如图 1 所示。塑件材料为 HIPS，缩水率为 1.005，塑件壁厚 4.0mm,塑件尺寸为 915mm X 680 mm x 435 mm.

图 1 34 吋彩电前壳产品图

34 吋彩电前壳模具属于大型模具，正面要求表面蚀纹，无各种注射缺陷。前壳的底座，在模具上需要设计侧向分型与抽芯机构，且底座上存在很多骨位，侧向抽芯时需要避免滑块粘模，避免塑件变形。四个角部和顶部 5处加强筋与顶面悬空，避免了缩水痕迹，这 5 个部位需要设计斜顶。对于大型塑件、大型模具，需要注意到与中小型塑件的模具设计有很大不同。

2. 模具设计要点

2.1 模具排位：

塑件尺寸很大，模具排位 1 出 1，所需注射机吨位为 1600 吨，模具设计时需要将滑块设计在模具的地侧。模胚为非标模1500mm*1530mm，直身模胚。为增加码模的稳定性，前模和后模均设计了定位圈。模胚四边均设计了方铁，增加模胚刚性。

2.2 开模方向与分型面：

34 吋彩电前壳外观面设置在前模，底座设计在侧面抽芯。前后模分型面为沿塑件边缘的一组曲面，滑块为后模滑块。

2.3 浇注系统设计：

对于大型塑件，其浇口往往不是一个，塑料的流动长度较长，因此浇注系统的设计十分关键。

目前，对于浇注系统设计已经有很多的软件可以模拟塑料的流动。在流道模流分析之前，人工计算也是十分必要的，首要的计算就是塑料的流长比。

34 吋彩电前壳模具采用热流道系统， 5 点进胶。熔融塑料经过主射嘴进入分流板，再分别进入 5 个热嘴，通过热嘴进入分型面，然后通过短小的冷流道，经牛角浇口进入模腔。牛角浇口冷料井下设置了差动顶出顶针，流道迟于塑件 5MM 顶出，实现自动切断浇口。见模具设计图 2。

2.4 顶出系统设计：

塑件的顶出主要采用顶针、推块和 5 个斜顶顶出。斜顶受力较大，用直径 10mm 销钉铆接在滑动座上，并在其底部增加耐磨板。对于大型斜顶，必须设计冷却水路。斜定的导向，在 B 板底部加了斜顶导向块。

大型模具顶出行程较大，顶出系统的导向十分重要。通常是设计导柱导套为顶针板导向。导柱需要固定在 B板底部而不能固定在底板上，以消除温差应力的影响，使顶出顺畅。

塑件的顶出方式属于强拉强顶方式，模具上的顶杆与注射机顶出系统机械式连接，因此，顶针板的顶出和回位都是依靠注射机的顶出动作，模具不需要在回针上设计回位弹簧。2.5 侧向分型与抽芯机构设计：滑块设计在模具的地侧，安全可靠。滑块驱动方式为 T 型槽驱动。为了防止塑件粘滑块，特设计了滑块顶针， 11 支滑块顶针分布在塑件的各个部位，防止塑件粘滑块。在滑块的斜面和底部均设计了耐磨板并加工油槽，耐磨板一般采用油钢 2510 制造，耐磨板根据材料尺寸和热处理情况，分成多件加工，以消除热处理变形的影响。

2.6 冷却系统设计：

前模设置隔热板，防止热量散失。前后模和滑块均设计了冷却水回路。冷却水回路直径均为￠12mm,大型模具运水回路多，水管在模具上需要固定，故设计了运水保护块。

2.7 定位与导向：

大型注射模具，前后模具除了导柱导套导向外，还需要设计二级和 3 级定位。本套模具的模胚各模板之间增加了定位销，增加模胚刚性。前后模具设计了方导柱。方导柱间隙为零，定位准确性和重复性很好。

需要设计在模具的四边的中心位置，尽可能减小热的影响。模板每个边最多设计一个方导柱。大型模具 AB 板一般原身留出，前后模设计定位锥台，见模具设计图 2.

2.8 模具吊模孔设计：

大型模具的起吊非常很关键，每块模板的每个边都需要设计吊模孔，每边尽可能对称设置2 个吊环孔，以保持起吊平衡。