螺旋杆旋转脱螺纹模具设计要点（续2），细水口三板模具脱螺纹实例，美国模具设计风格。
螺旋杆旋转脱螺纹模具设计要点（续 2）
Carlosliu
一. 序言
前面介绍了螺旋杆脱螺纹的模具设计要点与设计实例。 本文再举一例说明螺旋杆旋转脱螺纹在细水口三板模具中的应用。 产品为彼得森盖， 内螺纹为圆弧截面螺纹， 产品材料为 PC,缩水率为 1.006， 塑件和模具尺寸均为英制， 模具设计风格为北美风格。
二. 模具设计要点
1.模具排位设计： 1 出 4 排位， 沿圆周均布。 螺旋杆一级传动脱螺纹， 塑件螺纹右旋， 螺旋杆 HASCOZ1500/32X125L/355， L 代表左旋。
2.浇口设计： 细水口点浇口， 浇口位于塑件顶部边缘一点进胶。 模具工作原理与普通三板模具相同。 流道板 4的作用是固定螺旋杆和 4 个前模镶件 10， 也便于流道磨损后的更换。 水口钩针 8 由压板 7 固定， 其导向由导向套 9 来完成。 大唧嘴 6 有衬套 5 导向。
3.限位： 水口板的限位依靠塞打螺丝 30； A 板的开模依靠弹簧 3 驱动， 限位依靠小拉杆 2 来完成。 推板的限位依靠塞打螺丝 31； A 板与水口板的开模行程以及 AB 板沿分型面的开模行程均依靠拉板 33. 螺旋杆传动脱螺纹的模具， 其分型面的打开距离必须有限制， 螺旋杆与螺旋套不得脱离。
4． 塑件止转： 塑件端面有止转点， 做在后模镶件 15 上， 起到止转作用。
5.塑件顶出： 推板底部连接有顶杆 32， 顶杆 32 的末端有内螺纹， 与注射机相连。 开模后， 脱螺纹完毕后， 注射机推动推板， 使塑件跌落。
6.冷却： 冷却水通过喷管 22 在塑件螺纹芯 17 内部起到冷却作用。 密封圈件 19 和件 21 起密封作用。 螺纹芯的冷却非常关键， 没有良好的冷却， 模具就无法长久工作。
7． 模具导向： 美国模具多数使用 DME 标准， 模架一般为直身模架。 导柱安装在定模， 导柱没有油槽， 油槽为双曲线型， 开设在导套上。 脱螺纹模具的特殊性， 模架一般为非标模架。
8.模具起吊:使用吊模梁起吊， 注射时， 拆掉吊模梁。
9.设计要点： 注意齿轮和轴承的安装， 尽可能使齿轮和轴承方便加工和拆卸。
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