螺旋杆旋转脱螺纹模具设计要点(续2),细水口三板模具脱螺纹实例,美国模具设计风格。
螺旋杆旋转脱螺纹模具设计要点(续 2)
Carlosliu
一. 序言
前面介绍了螺旋杆脱螺纹的模具设计要点与设计实例。 本文再举一例说明螺旋杆旋转脱螺纹在细水口三板模具中的应用。 产品为彼得森盖, 内螺纹为圆弧截面螺纹, 产品材料为 PC,缩水率为 1.006, 塑件和模具尺寸均为英制, 模具设计风格为北美风格。
二. 模具设计要点
1.模具排位设计: 1 出 4 排位, 沿圆周均布。 螺旋杆一级传动脱螺纹, 塑件螺纹右旋, 螺旋杆 HASCOZ1500/32X125L/355, L 代表左旋。
2.浇口设计: 细水口点浇口, 浇口位于塑件顶部边缘一点进胶。 模具工作原理与普通三板模具相同。 流道板 4的作用是固定螺旋杆和 4 个前模镶件 10, 也便于流道磨损后的更换。 水口钩针 8 由压板 7 固定, 其导向由导向套 9 来完成。 大唧嘴 6 有衬套 5 导向。
3.限位: 水口板的限位依靠塞打螺丝 30; A 板的开模依靠弹簧 3 驱动, 限位依靠小拉杆 2 来完成。 推板的限位依靠塞打螺丝 31; A 板与水口板的开模行程以及 AB 板沿分型面的开模行程均依靠拉板 33. 螺旋杆传动脱螺纹的模具, 其分型面的打开距离必须有限制, 螺旋杆与螺旋套不得脱离。
4. 塑件止转: 塑件端面有止转点, 做在后模镶件 15 上, 起到止转作用。
5.塑件顶出: 推板底部连接有顶杆 32, 顶杆 32 的末端有内螺纹, 与注射机相连。 开模后, 脱螺纹完毕后, 注射机推动推板, 使塑件跌落。
6.冷却: 冷却水通过喷管 22 在塑件螺纹芯 17 内部起到冷却作用。 密封圈件 19 和件 21 起密封作用。 螺纹芯的冷却非常关键, 没有良好的冷却, 模具就无法长久工作。
7. 模具导向: 美国模具多数使用 DME 标准, 模架一般为直身模架。 导柱安装在定模, 导柱没有油槽, 油槽为双曲线型, 开设在导套上。 脱螺纹模具的特殊性, 模架一般为非标模架。
8.模具起吊:使用吊模梁起吊, 注射时, 拆掉吊模梁。
9.设计要点: 注意齿轮和轴承的安装, 尽可能使齿轮和轴承方便加工和拆卸。
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