一、引言
积极的技术创新被认为是韩国钢铁产业发展最重要的因素。韩国政府鼓励钢铁工业发展重大技术的实用化和海外建厂，如韩国的钢铁厂从意大利引进了ISP薄板坯连铸连轧生产线，从奥地利技术国际公司引进COREX-2000(能力60万吨)，与其合作研究粉矿并成功开发FINEX技术。接下来本文将以浦项为例，对技术创新因素进行更深入的分析，以期对中国钢铁企业的发展提供有益的启示。
浦项制铁公司(POSCO)1968年成立，经过30多年的快速发展，成为世界一流的钢铁企业。最近五年三次被世界钢铁权威机构WSD(世界钢铁动态)评为最具竞争力的钢铁企业榜首。2008年在《财富》杂志世界SQO强排名中以340亿美元位列第224位。某种程度上说，浦项钢铁厂的发展历程就是韩国钢铁产业的发展历程。
1.海外涪训及其特点
70年代浦项主要通过海外培训来获得建设和运作钢铁厂的技术和经验。浦项雇佣国内其他钢铁厂的工程师，但是他们的知识储备并不能胜任大规模的钢铁厂，所以浦项只能通过员工的海外培训来积累运作大规模复杂钢铁厂的经验。
浦项技术人员大多被派往由新日铁(NSC)和日本钢管公司（NKK)组成的JG
浦项从国外获得的工厂生产相关的技术，都是发达国家己被证明了的标准化、成熟的技术。如在60年代的日本、欧洲和美国，运作的是大型熔炉，LD (Linz-Don-awitz)转炉和连轧机。但是如果不能实际的运作设备，是不能真正积累运作技巧的，尤其在70年代早期，生产过程还没有充分计算机化，所以浦项通过海外培训在短期内获得了这些成熟设备的工作技能。
到70年代末期，随着浦项规模和生产率的提高，己经变成了日本企业潜在的竞争对手时，日本人确定了技术合作上消极的态度。据当时新日铁(NSC)的高级经理Arika回顾:“从来没有哪两个国家间的合作，达到像我们和浦项的这个程度。”另一方面，1978年新日铁(NSC)的主席Saito说:“浦项在获得技术的能力上，表现非常的出色，所以一些人担心韩国将会在钢铁领域成为日本的竞争对手。”当70年代浦项开始出口自己的钢铁产品时，日本企业开始谨慎的控制与浦项的技术合作。而当80年代建设光阳钢铁厂时，日本企业正式的拒绝了一切与浦项的技术转移。
80年代浦项的目标是建立自身的研发体系和光阳钢铁厂的建设。在国内市场高需求的支撑下，浦项努力提高生产率，增加高附加值的产品，同时致力于建立将浦项钢铁厂(POSCO)、浦项工业大学(POSTECH)和浦项工业科学研究院(RIST)整合起来的合作系统。
70年代的浦项是世界成熟技术的模仿者，80年代则是世界先进技术的追赶者。由于这一时期浦项己经成为世界性的大企业，所以浦项很难再被发达国家提供更先进的技术，只能致力于自身的发展，或是引进所需技术的一部分，然后改造它们来满足公司的需要。
为了更有效的获得技术发展的信息，浦项在核心技术领域浦项组建了任务驱动小组，这些任务驱动小组与RIST 、POSTECH及有相关需求的企业合作，引领了产品发展，形成了大规模的生产技术。例如在1985-1987年间，生产车用超深冲钢板的关键技术，是发达国家拒绝转移的技术，由炼铁、连续铸造、热轧和冷轧技术等部门协作开发，来制造超深冲钢板所需要的碳和磷化物条件。炼铁和连铸分部因此添加了除气设备，安装了鼓风和脱碳装置，得到了生产超深冲钢板的材料无间隙原子钢。热轧分部则增加了轧钢厂发动机的动力，防止了轧钢温度的下降。冷轧分部则采用了连续退火机组，还引进了相应的热处理设备，从而减少了偏差的材料和故障发生率。1987年底，各流程间的合作使得浦项完全掌握了制造超深冲钢板的技术。
与此同时，浦项和汽车产业联合起来成立了一个钢铁发展委员会，目的在于大力的发展这种钢板。结果在一年之内，浦项生产这种产品的质量就能够与国外产品相媲美。
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