前言
前言
当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。
铝模板技术
当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料、其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。
采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和”建筑业10项新技术'政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有 利于缩短我国与国外模板技术的差距。
铝模板工艺特点
接下来，让我们一起详细了解下铝框木塑模板的工艺特点。
铝合金模板可以形成完整的体系，可以一次完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工。
铝合金模板系统采用独立钢支撑，十分简便，可以取代传统木模板的木方支撑。
因为铝合金材料的相对密度是钢的三分之一，使得铝合金模板十分轻便，可以不需要使用塔吊，完全由人工转运，安装工人技术含量低，普工稍加培训即可上岗。
铝合金模板是目前看来最为理想的工具式模板，但由于混凝土与铝材表面会起化学反应，混凝土表面虽然平整，但会出现一些小的气泡，影响混凝土的外观质量。
铝框木塑模板
为避免此缺点，我们对其进行了改进，将铝板面改用木塑模板面，有效的改善了混凝土外观质量，得到了传统木模施工的混凝土质量效果。
铝框木塑模板体系，由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
一、模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时，建筑结构成形。
二、支撑系统在混凝土结构施工过程中，起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。
三、紧固系统是保证结构成形的宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中，不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，混凝土一次浇筑，铝框木塑模板系统将墙模、顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，以此将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
四、附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
组建特点
铝合金框的特点，铝模系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，背棱间距不大于160mm，四周铝材均匀打孔，方便加固。
阴角模的特点，用于在阴角处连接横竖向模板，尺寸为150*150mm。
异形角模的特点，用于墙体拐角与顶板交界处。
支撑系统构件
板上独立支撑特点
板上独立支撑特点，独立支撑与两侧支撑用方钢及螺栓连接，模板拆除时，单独支点可实现早拆。
梁上独立支撑特点
梁上独立支撑特点，用于承接梁底两侧模板，模板拆除时，单独支点实现梁模早拆。
交叉梁处支撑特点
交叉梁处支撑特点，用于承接梁底两侧模板，模板拆除时，单独支点实现梁模早拆。
调支撑杆特点
调支撑杆特点，支撑底部要放垫木，内外柱套入设置，并有固定孔可对高度进行调节，螺丝设置可实现高度微调。
板间固定销钉特点
板间固定销钉特点，构件之间连接加固，器片设有弧度可放脱落。
方钢背棱特点
方钢背棱特点，两个40*40mm方钢作为背棱，强度高，重量相对较轻。
对拉螺杆特点
对拉螺杆特点，收在方钢背棱上，一面螺丝用于调节间距，钢垫片采用100*100*10mm钢板，采用大钢模螺杆工艺，操作简便。
附件系统模板阳角加强角铁特点，用于将两侧模板固定，并防止模板阳角的变形，保证阳角的顺直。
铝框木塑模板施工工艺流程
（一）施工准备
1. 方案设计。施工前对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列，使在施工过程中可能遇到的问题最大限度的在方案设计阶段解决。
2. 整体试装。传统模板极其施工方法中，许多安装问题是由施工现场的人员随机处理，施工效率和施工质量难以保证，铝矿木塑模板系统，在运往工地前都进行百分百的整体试装，将所有可能出现的问题预先解决，从而大大提高实际施工速度和施工精度。
（二）模板安装
——墙柱铝框木塑模板安装
安装墙柱铝框木塑模板前，根据标高控制点检查墙柱位置、楼板标高是否符合要求，为准确控制楼面板标高，我们采用了定制的混凝土马凳，间距不大于2米，误差可控制在3mm以内。
在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条，保证模板在加固后墙面的截面尺寸，按试拼装图纸编号，依次拼装好墙柱模板。
墙柱模注意事项，要特别注意电梯井处，墙的端部和门洞开口处，模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线，并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部。
安装梁底模板，模板顶撑，将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，然后安装梁侧模，并矫正侧模垂直度。
——顶板铝框木塑模板安装、横梁模及楼面模安装步骤及注意事项
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子，以防止浇筑期间销子脱落，安装完墙顶边摸，即可在角部安装板模，必须保持接触边已涂抹脱模剂。
梁板用于支撑板模，可预先按板模布置图，组装板支撑梁，把支撑杆朝横梁方向，安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接，用同样的方法放置这一排剩下的模板。
顶板铝框木塑模板拼装完成后，进行墙柱铝框木塑模板的加固。
我们对本铝合金体系的不断改进及一些创新。门窗洞口模板的改进、阳角模板的改进、外墙根部加固措施。
（三）模板拆除
拆除条件：在铝框木塑模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
1. 拆除墙柱侧模。
拆下的模板和配件及时清理，当模板与平模外围固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
2. 拆除顶模
根据铝框木塑模板的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶板拆除先从梁、板、支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板、支撑杆处销子以及与其相连的连接件，紧接着拆除与其相邻梁板的销子和楔子，然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝膜被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除临近铝框木塑模板，然后从需要拆除铝框木塑模板上，拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝框木塑模板分离开来，
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
3. 拆除支撑杆
一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆，另一只手用锤，松动方向，锤击和调节支点，即可拆除支撑杆。
经过改进的铝合金模板工艺，施工质量卓越、施工进度高效、现场管理省心、拆装过程便捷、人员配置减少、现场环境整洁、回收残值丰厚，减少甲方的建设成本、缩短项目完成时间，值得工程朋友们借鉴学习。
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