（讨论）水厂的生产技术管理？

近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。

一、        药剂管理：
⒈ 药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。
⒉药剂储存盐酸   15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。
          净水剂30天用量，防止积压过期。
          氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。
⒊药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。
⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。
⒌药剂以先进先出为原则。

二、        药剂管理：
1. 储存量
   药剂根据水厂的条件储存60天的药剂用量,药剂周转时要贯彻药剂以先进先出为原则,防止积压过期,合理投加使用药剂。
盐酸储存15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。
    氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。
2. 药剂的堆放
   堆放高度根据工人操作条件一般在2.0米,药剂之间要有适当的通道.
3. 药剂的检验
(1)药剂的进厂检验，经公司器材站送检合格后方可投入使用. 值班人员应对入库药剂外观、内外标志、包装及衬垫等进行感官检验。值班人员进行药剂批次称重检验,从总数中抽出本批次的1%,(不小于10袋) 验收不符合规定的不得入库，通知送货方另行处理。合格的签收入库，填写进库记录。
(2)库房应保持阴凉、干燥、通风、避光。库存药剂应避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，与库存药剂性质相抵的禁止同库储藏。
(3)定期对库房净水药剂进行检查，检查易燃物是否清理，有无异常现象,检查所用药剂包装有无损坏，药剂有无受潮失效。
(4)进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。
三、        二氧化氯系统管理

一、        原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。
   反应方程式：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
  副反应为：
2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
  通过理论计算可知：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27
产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.87吨NaCl和 0.27吨水。
换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3   (20℃)体积为3.67m3。 氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3 (20℃)体积为3.45m3。
二、        发生器结构：


三、运行中的注意事项：
1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制：
进气的作用主要四个方面：
（一）        使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二）        进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
（三）        进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
（四）        二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
1、        原料的进料量：
通过理论计算可知：    3.67 ：3.45 （溶液体积比）。
但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
四、二氧化氯发生器操作规程：
⑴、 设备运行中的检查：
1、        操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、        检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、        检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、        检查水浴液位是否正常。
5、        检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、        观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、        防爆塞是否正常。
8、        出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2）        、开机：
1、        检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、        开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3、        排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4、        调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、        运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、        待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）
7、        观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清冲：
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
（4）、原料的配制与添加：
氯化钠：
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
  （防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3  20℃）
盐酸：
（1）、盐酸进厂后应检测
①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3  20℃
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）
（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）
（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）

1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：
1台20000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/h
                                 Cl2≈3.3kg/h
1台10000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/h
                                 Cl2≈1.65kg/h
1台5000 g/h满负荷发生器实际产量 ClO2≈1.675kg/h
                                 Cl2≈0.825kg/h
20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5 kg（固体）
NaClO3≈25L  （溶液）
HCl=7.37kg
HCl（盐酸）=23.7L
10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25 kg （固体）
NaClO3≈12.5L  （溶液）
HCl=3.665kg
HCl=11.65L
5000g/h发生器的实际进料NaClO3=2.625 kg （固体）
NaClO3≈6.25L  （溶液）
HCl=1.8325kg
HCl=5.825L
六、二氧化氯系统的维护与保养：
   根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。
（一）、清洗发生器：
1.二氧化氯发生器的清洗：每周清洗一次发生器的反应釜，两周清洗发生器管线上的过滤网及用碱液清洗一次发生器的反应釜。氯酸钠投加泵出口两周清洗一次配套管路、进料计量泵泵头、出口逆止阀、安全塞、进气口管路、管道过滤器等部位进行全方位的彻底冲洗。保证发生器的平稳运行。
二氧化氯发生器的清洗过程:停计量泵电源,用水射器带走反应釜内反应液,同时从加水口向反应釜加水,冲淡反应液,再从进气口.安全塞口分别加水,一直到反应釜内液体没有颜色.
用碱液清洗：将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。
（二）、计量泵的维护 ：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。
（三）、清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现        故障原因及排除
防暴塞暴开        ①进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生暴塞，增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。
④压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低        ①进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低，反应不充分。
③反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。
七、氯酸钠：
1、        无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255℃,易溶于水，加热到300℃以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。
2、        粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。
3、        应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，
必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。
八、盐酸：
高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。
操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。
二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。
每周进行一次清洗发生器，每月清洗一次过滤器，每年清洗一次原料罐。每半个月校一次计量泵。

四、净水剂管理：
(1)运行监控
净水药剂投加采用不间断运行, 投加药剂应准确、连续、有效，确保水质各项指标合格。值班人员记录原水流量、计量泵投加量、药剂浓度、原水浊度、色度、PH值、含铁、沉淀池出水浊度、色度等数据。
加药值班人员每两小时巡回检查一次,主要检查设备的运行、原水水质变化、药剂及时调整、储药池液位、管路有无堵塞、投加池液位、根据原水变化情况值班人员及时调解药量, (1) 如原水温度低于4℃ ，浊度低于5NTU时，三氧化二铝水解缓慢，水的粘度大，且原水水质变化特别少，根据特点降低混合、反应、沉淀速度，提高投药流量、降低药液浓度。(2)原水温度高，浊度不太高(近年来春夏季原水浊度逐年下降)，原水水质受天气变化影响大（风、雨）这段时期应随时根据原水条件增加排泥次数、反冲洗周期和提高药量。(3)微污染期时间提前延长,因湖泊、水库水中浊度较低富养化严重，水中藻类、蚤类大量繁殖，严重影响出水安全，必须调整排泥次数、反冲洗周期。必要时采取加强预氧化，投加活性炭粉末等措施。(4)还有浊度变化幅度大，水温大幅下降或大副上升。这段时期反应沉淀池积泥严重，巡视反应，反应沉淀池情况。调整转子流量计控制单池投加量，根据反应沉淀池出水水质,如沉淀池出水浊度大于3度，及时调整净水剂投加量重(转子流量计每季度清理一次)做到经济合理行.(5)制定不同原水浊度的加药量图表,主要作用为防止原水浊度变化时易于出现的失控,事先制定不同原水浊度的加药量图表,并作为生产依据.
(二) 净水药剂投加过程
1.净水药剂配置
在制备药液时需考虑药剂的数量、药液的浓度,溶解池的体积,搅拌方式等.投药人员应严格按照配比浓度配制，并如实填写配制记录，准确计量.
在实际使用中,一般都要按规定的浓度事先计算好一次需要熔化的药量与所加水量,正确的加以调配..
溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟，方可提升置储药池。冬季药液浓度在15%，夏季浓度在20%。投加池的浓度不低于1%～5%，防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。
2.净水药剂投加
(一)基本要求
1各种安全防护装置必须齐全、可靠，投加设备应处于完好状态，工作前应仔细检查，如有损坏，需修复后方可投入工作。
2药池内不得有杂物，防止堵塞管道。
3将净水剂配置成所需浓度，并作好记录。
(二)净水药剂投加过程
1. 打开投加池放药阀门,先放药液,再加水,配置成液位为2.6米的一定浓度的药液,  投加池的浓度根据原水水质、水温、浊度、pH值、水量的多少等环境情况随时变化.  关闭药阀门关闭水阀门再气搅拌15分钟后静沉30分钟,使药剂充分溶解. 投加池的搅拌主要是压缩空气搅拌,池底放置支状多孔管, 压缩空气由多孔管分配而达到均匀搅拌的作用
2.检查投加系统，确定系统完好,如计量泵的油位 油质等,加药泵过滤器每季度清理一次。
3.依次打开相应投加池的出口阀、投加泵的进口阀，投加泵的出口管路上的阀门。
4.启动投加泵，投加方式采用计量泵投加.调节好转子流量计或

防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。(应是大于４.３）

调节投加泵的频率及冲程。药液的计量采用流量计,投加量在线监控.加药泵的流量不低于2800L/小时,根据反应沉淀池投加个数来确定加药泵的流量, 投加泵压力控制在0.2Mpa.
5.将配好的药液经投加点与原水混合，合理控制投加量,投加点在个反应沉淀池管式微涡混合器前, 其主要作用是提高水流中颗粒碰撞,提高混合效率.
6.巡视反应沉淀池，滤池出水水质。
7、储药池每年清理一次，投加池每半年清理一次。
混凝设备：微涡静态混合器  混合时间7～14秒 混器每年清理一次。
混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为10–10s左右，形成聚合物的时间也只有10–2～1s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在10–4s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。
混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降低。
混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以1012～1018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。
只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。
竖流网格反应池：絮凝过程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。
a)        根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂。
b)        混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。
c)        絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。
d)        絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。
e)        控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。
四、        沉淀池管理：

水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。
①        自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。
②        絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。
③        拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。
④        压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。
沉淀池的注意事项：
1、斜板沉淀池的沉淀效率高 ，水在斜板中的停留时间只有4～5分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。
2、在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。
3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的。
涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理：
加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率，强化混合过程。紊流中存在着大大小小的涡旋，涡旋的大小和轴向是随机的，因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的，涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。大尺度涡旋（小波数涡旋）破坏后形成尺度较小的涡旋（大波数涡旋）。较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。由于这些涡旋在紊流内部作随机运动，不断平移和运动，使得紊流各点速度随时间不断变化，形成了流速的脉动，也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。大尺度涡旋由于速度梯度很小，其絮凝条件很差。由此可见，在紊流中若能有效地消除大尺度涡旋，增加微小尺度涡旋比例，就能提高絮凝效果。
⑴、        对混合过程的强化。传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。
管式微涡旋初级混凝设备，就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率，可在很短的时间内实现药剂的充分扩散，使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。生产使用证明，这种设备效率高、占地少、效果好，混合时间仅3～30s，不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力，而且一般较传统工艺节省药剂投加量20～30%。
⑵、        对絮凝工艺的强化。该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究，提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”，湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并由此建立了絮凝的动力学相似准则。在竖流反应池设立小孔网格的作用：⑴、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段，也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。⑵、从脉动能量方程可知，水流流过格网获得脉动能量后，沿程再没有可能获得能量，因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中，涡旋也处于衰减中；小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小，微涡旋比例增加，涡旋的离心惯性效应增加，有效地增加了颗粒碰撞次数。⑶、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。⑷、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短5～10min。
⑶、        对沉淀工艺的强化。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。但事实上通路中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花

 

 

 

 

什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？
答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h•kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力)
什么叫泵的效率？公式如何？
答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3）
g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？
答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。
什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

 

水泵操作规程
一、开车前的准备与检查
开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
二、开车和停车
开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。
停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。
三、运行中的注意事项
检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保养
做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

 

设备操作安全规程
1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。
2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。
3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。
5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。
6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。
7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。
8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。
9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。
10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

 

前言：在生活饮用水处理中，消毒是必不可少的。水的消毒方法很多，因氯消毒经济有效，使用方便，应用历史最久，也最广，就目前情况而言，普遍水厂仍是广泛用氯消毒。仅今年，国内就出现了一起重大氯气泄漏事件，不但危害了人民身心健康，而且严重污染了周围环境，对国家和人民的生命财产造成了巨大的损失。惨痛的教训给我们重重地敲响了警钟，自来水厂的安全正确用氯及应急措施不容忽视。

    一、氯的性状

    氯在常温常压下为具有剧烈刺激性的黄绿色气体，在大气压力下当温度高于-33.6℃时氯是气体，当温度低于-33.6℃时，氯即成液氯。氯气对人体的生理组织危害很大，特别是对呼吸系统的危害更大，将引起气管痉挛或患肺气肿，使人窒息死亡。当空气中氯气浓度达40～60mg／L时，呼吸0.5～1小时即有危险。根据世界对有毒物质的分类，氯属于“B”类(其它有剧毒物质类)。当出现泄漏事故时，液氯将变成气态氯向空气中扩散(氯气比重1.57，扩散时顺地走)，从而使人中毒。抢救措施的先决条件是：
    氯在水中可以进行水解 C12+H20=HCl+HOCl
    次氯酸在光线作用下和高浓度的条件下能进行分解 HOCl--HCl+[O]
    当水中同时存在氯和氯胺时，会发生这样的反应：
    NH3+C12--NH2CI+HCl
    4NH2C1+3C12+H20--N2+H20+10HCl

    二、加氯机的选择

    在水处理过程中，一般都用液态氯作为消毒剂，传统的加氯方式多采用正压投加，采用正压投加时，由于所有的投加管线都处于正压状态，一旦发生故障或管线破裂，容易出现氯气泄漏事故，安全可靠性低，设备维护量大。真空投加，由于所有的管线都处于真空状态，即使管道出现破裂，也不会出现泄漏现象，具有很好的安全可靠性。
    真空加氯机加氯系统由气态分离器，真空调节器，加氯机，取样泵，余氯分析仪，水射器，漏氯检测仪等组成。漏氯传感器，一旦发生泄漏，该工作区域的空气浓度超过预设值时，安装于控制室内的氯气泄漏检测仪立即进行声光报警。同时通过联锁开关启动通风机组，在几分钟内将该区域的空气更换一次，并将漏出的氯气送到清水池，由流动的水自动吸收。以上措施确保了值班人员的安全。根据GBl6297—1996《大气污染物综合排放标准》的要求。氯气泄漏监控浓度限值即周界外点浓度最高≤0. 4mg／m3。加氯机的选择是安全用氯的首选条件自来水厂应从环保出发，预防氯气泄漏为先，尽量使用真空加氯机。

    三、加氯设备的安装条件

    加氯设备的安装位置应尽量靠近加氯点，还应位于主导风向的下方，且需与经常有人值班的工作间隔开，应结构坚固，防冻保温，防火、照明、通风良好，并备有检修及抢救设备。加氯间和氯库可以合建，也可分建。加氯间应备有专用工具和防毒面具，以供意外时使用。由于氯是有毒气体，因此氯的贮存和使用应非常谨慎。盛氯容器是否漏气，可将棉花浸透氨水，放在加氯器的各部分检查，漏气时，氨和氯化合而生成白色浓雾。加氯系统还包括以下安全设备：双探头漏氯报警仪，一套中和装置(包括1个NaOH贮液池，1个冲洗塔，1台风机)当空气中的氯含量>1mg／L时，系统声光报警；氯含量>3mg／L时，启动吸收装置以确保安全。严格加强和完善对氯库及加氯间的管理制度。

    四、氯瓶及安全运输

    氯瓶是一种储氯的钢制压力容器，外壳应按国家氯瓶管理规定必须油漆成草绿色，以标志此瓶为盛氯专用。钢瓶要定期试压，确保安全，耐压3430KPa的氯瓶已足够安全。干燥氯气或液态氯对钢瓶无腐蚀作用，但遇水或受潮则会严重腐蚀金属，故必须严格防止水或潮湿空气进入氯瓶。液氯出厂的满瓶液氯，一般留有20％的气态氯空间，这样使满液氯在70℃前不致使氯瓶受到液体膨胀的静压力而破裂，保持一定的余压也是为了防止潮气进入氯瓶，同时还便于取用气态氯。
    氯的运输应特别谨慎小心确保安全。套在氯瓶阀外的瓶帽应注意旋紧，不能随意去掉。氯瓶在搬运过程中，上下车辆时要小心放稳，不能让氯瓶乱滚，更不能从车上直接甩下，防止瓶身损坏漏气或钢瓶里面的弯管受震后松动，甚至断裂，影响使用。运输途中，严禁长时间直接在阳光下曝晒或靠近其它热源，且应挂有毒品警示牌。

    五、正确操作

    有了安全的防护措施，还应掌握正确的操作方法。使用中的氯瓶应挂上“正在使用”的标牌，氯瓶用完后应挂上“空瓶”标牌，新运来的应挂上“满瓶”标牌，以便识别。氯瓶有立式和卧式两种。使用时，立式钢瓶要竖放，出氯口在上。卧式钢瓶有两个出氯口，使用时务必要安放得这两个出氯口的连线垂直于水平面，上面的出氯口和加氯机相连接。开启氯瓶出氯总阀时，应先缓慢旋开少许，随即用氨水熏查有否漏气。发现氯瓶出氯总阀蕊过紧难以开启时，不许用铁锤敲击，也不能用长扳手硬扳，以免扭断阀颈。液氯在使用过程中，由于气化挥发要吸收大量热量，这样就在钢瓶外壳上产生水滴，继而结霜，从而进一步阻碍了液氯的挥发，减少了出氯量，这一问题的解决，可以用自来水浇洒在氯瓶上，而不是用水冷却钢瓶。换氯瓶时，应严格按先关氯后关水，开启时应先开水后加氯的顺序正确操作。
    加氯是水厂处理过程中为保证出厂水质所不可缺少的重要环节，正常生产时不会产生氯气泄漏现象，只有在特殊情况下，加氯气管破裂，阀门损坏时才会产生。加氯机的氯气管如有阻塞，须用钢丝疏通，再用打气筒吹掉垃圾，不准用水冲洗。在运行过程中，如遇压力水突然中断时，应迅速关闭氯瓶出氯阀，避免漏气事故。

    六、应急措施

    氯气泄漏的影响与泄漏时间密切相关，泄漏量的大小又取决于隔离的速度和有效性，所以如遇氯瓶大量漏气的特殊情况，而又无法制止时(如氯瓶阀阀颈断裂，安全塞熔化，砂眼喷氯等)，首先必须保持镇静，人居上风，并立即组织抢救，抢救人员必须戴好防毒面具。漏气部位如能用竹签嵌塞，并且即把氯瓶移到附近水体中，也可用大量自来水喷向出氯口，使氯气溶于水中后，排入下水管道，以减少对空气的污染。如安装有中和装置，立即开启，把危害尽量控制在最小范围内。

    结束语
    对氯气泄漏事故，目前还没有有力的抢救措施，在广泛大量使用氯气的自来水厂，因此除加强对氯气的安全管理，还要严格执行安全用氯操作制度。具备应急抢救措施和对策，制水人员应具有高度的责任心和警惕性，防止事故的发生，安全供出优质的自来水。

 

装填滤池
检查滤砂的质量
承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。
每个滤池的过滤介质体积
157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。
装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。
应注意不要将砂填到排水槽内。
确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。
在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。
滤池维护
该维护包括以下内容：
□        更换有问题的密封件和滤头。
□        检查液位及阻塞仪表的状况并及时更换。
□        在反冲洗后并进行过滤时，检查阻塞值随时间的变化。如果阻塞值变大，则可能意味着反冲洗不彻底。这是应检查反洗的气流量和水流量。如果流量正常，则应延长冲洗时间。
机电设备维护
概述
对水泵、风机等进行定期维护。
定期检查鼓风机的过滤状况和缷压阀的设定。
定期检查自动阀门（压缩空气的压力和质量、阀门动作时间等）。
测量设备及指示器必须清洁并按照制造商的说明定期标定。
定期检查在反冲洗过程中是否有跑砂现象。
反冲泵
每天检查并记录反冲泵的进、出口的压力。如果水泵的扬程偏离额定值过大，调节出口阀门。
鼓风机
每天检查并记录鼓风机进、出口的压力。如果吸气口的真空表的指针进入红色区域，清洗吸口过滤器。
空压系统
每天排放压缩空气罐中的冷凝水。
每天靠听觉检查压缩空气管线的气密性，发现泄漏立即维修。
浊度计
每周清理探头及测量池；每月对仪表进行一次标定。
必要时清理探头及测量池。
余氯计
每天对仪表进行一次标定！
必要时清理探头及测量池。
通用机电设备维护
根据供货厂商的技术手册中的指示，经常对设备进行润滑和维护。
日志中应对下列情况进行记录：
•        润滑的日期
•        易损件更换的日期

 

准备工作
清洗滤池底部和气水渠
在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态
若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。
检查滤头
在放置过滤介质前，若有洁净水时：
打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统
检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试
密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查：
□        滤池中所有滤头是否可以正确布气；
□        滤板、连接缝及滤头的密闭性；
□        锚固螺栓的密闭性。
停止鼓风机。
重复进行三次试验。

 

启动滤池冲洗
注意：应牢记在澄清水进入滤池前，必须首先进行溢流，直到澄清池出水合格为止（浊度至少低于10NTU）。
重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。
滤池的第一次清洗应使用清洁水。
•        若可能，或使用配水系统的水
•        以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该滤池的首次清洗
在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或／加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。
当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。
为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。
在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。
在这个滤池冲洗干净后，继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。
为防止污染滤池、滤后水渠及滤后水池，该程序是必要的。
冲洗水流量调节
用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。
冲洗水流量≈787立方米／小时（大约）（一台工作泵）
漂洗水流量≈1574立方米／小时（大约）（两台工作泵）

 

供水电气设备维护




1电动机
1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2设备铭牌以及有关标志应清楚。
3应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。
4绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。
5井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
2 维护周期应每年至少一次;
3定期维护 项目、内容，应符合下列规定:
1应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。
3测量绝缘电阻和吸收比，其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
4电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：
1)电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；
2)集电环表面光洁，无伤损；
3)电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%；
4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力数值及其它有关技术数据均按制造厂使用维护说明书规定执行;
5轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：
1)        轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；
2)        油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；
3)        更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内的油清理干净，并清洗风干；
4)        必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油;
5)        润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；
6)        记录添加油量、油号。
6长轴深井泵电动机的止逆销与止逆盘的检查、修整，应符合下列规定：
1)        表面光洁、无残损；
2)        止逆销钉在销孔内跳动无阻滞；
3)        止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤，槽深磨损过大时应更换。
7应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。
8应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。
9启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：
1)        内外部清理干净；
2)        操动机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；
3)        油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；
4)        开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；
5)        导线连接紧固，有断股及时处理；
6)        损坏的元器件必须更换；
7)        可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；
8)        操作的标示字样清楚。
10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
11外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻符合要求。
12转动检查应符合下列规定：
1) 盘车轻快，转动正常，转向必须正确；
2) 长轴深井泵电动机振动测量，符合现行国家标准 《泵的振动测量与评价方法》的规定。
4大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1电动机解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：
1)        清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗；
2)        井用潜水电动机，应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、耐水防锈漆；
3)        定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。
2定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定：
1)        绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧；
2)        井用潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢，空隙间无异物，绝缘有局部碰损时，应进行修补，绝缘电阻值应执行厂家使用维护说明书的规定，若无说明，应执行现行国家标准。
3检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理干净。
4应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电缆与各接头必须密封完好。
5转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定：
1）        面光洁、无残损；
2）        转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂；
3）        平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；
6井用潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定：
1）        各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆；
2）        转子轴（或轴套）与导轴承的间隙；导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差，按制造厂使用维护说明书规定执行；
3）        止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更换；止推盘（滑板）一面磨损可使用另一面，两面磨损时应更换；
4）        止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换；
5）        环键有裂纹或变形时应更换，其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适，连接盘丝扣应完好；
6）        应检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈。
7）        井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁芯
严重腐蚀无法修理时，应更换新转子。
7同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合下列规定：
1）磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝缘电阻应按制造厂使用维护说
明书的规定执行；
      2）阻尼绕组无开焊、断裂和位移，阻尼端环焊接良好。
8测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）其值按制造厂使用维护说明书的规定执行；
2）有油管连接时，在油管安装后进行。
9大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定：
可用塞尺测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平均值之差应符合制造厂家的规定.
10大修后试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
5大修后技术要求应符合下列规定：
1空转试机应符合下列规定：
1）        空转0.5~1.0h无异状（小型电动机可缩短）；
2）        在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%；（制造厂有规定者按厂规定执行）
1）        测震动，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定；
4）        井用潜水电动机内腔必须充满清水，放置12h后，测量引出电缆及绕组绝缘电阻，其值应符合7.3.3.2（2）的规定；通电后，电动机应转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象；
2带负荷试机应符合下列规定:
1）        部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定；
2）        试运行24h，正常后，方可转入正式运行。
2变压器
1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1应保持变压器及周围环境的整洁。
2油枕的油位低于正常范围时，应及时补充同牌号、合格的绝缘油。变压器油的简化试验按当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定执行。
3吸潮剂失效时应及时更换。
4防爆管隔膜有裂纹应更换。
5渗漏油处应及时处理。
6有载调压变压器的切换开关动作次数达到制造厂的规定时，应进行检修。
2定期维护应每年至少一次。
3定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。
2油箱外壳及附属装置的清扫、检查，应符合下列规定：
1）        部位、各部分清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密；
2）        清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破裂，不渗油；油量不足时，应符合本规程7.4.1的规定；
3）        瓦斯继电器油路畅通，档板式瓦斯继电器试验跳闸触点灵活可靠；
4）        呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞；
5）        油温计指示正确，温度报警整定值符合要求，测温管内变压器油应充满，必须清除水和污物；
6）        各阀门不堵塞、不渗漏油，转动部分必须灵活，开关位置标注明显，实际开、关位置符合运行要求；
7）        冷却风扇无变形和受损，转动灵活，风扇电动机外部清洁无油污。
3各连接处连接应紧密，导线应无损伤、断股。
4测量变压器绕组绝缘电阻和吸收比，其数值应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定；
5接地装置连接应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。
4预防性试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
5运行中的变压器是否需要检修、大修，以及检修和大修项目及要求应在综合分析下列因素的基础上确定：
1制造厂推荐的检修周期和项目；
2运行中存在的缺陷及其严重程度；
3负载和绝缘老化情况；
4历次电气试验和绝缘油分析结果；
5与变压器有关的事故和故障；
6变压器的重要性。
6运行中的变压器有载分接开关是否需要检修及检修项目及要求应在综合分析下列因素的基础上确定。
1制造厂推荐的检修周期和项目；
2有载分接开关动作次数；
3运行中存在的缺陷和严重程度；
4历次电气试验和绝缘油分析的结果；
5变压器的重要性。
7运行中的变压器是否需要干燥,应在出现下列现象时,经综合分析作出判断。
1折算至同一温度下的tgδ值超过电力设备预防性试验规程的参考限值，或较上次测得值增高30%以上；
2换算至同一温度下的绝缘电阻值较上次测得值降低30%以上，吸收比和极化指数低于电力设备预防性试验规程的参考限值。
3变压器有明显进水受潮迹象。
3高压配电装置
1日常保养项目应符合下列规定:
1保持配电装置区域内的整洁。
2严格监视其运行状态。
3充油设备油量不足应补充,油质变坏应更换。
4出现故障时应进行维护检修。
2定期维护周期应每年至少一次。
3维护项目内容应符合下列规定:
1清除各部位、各部件的积尘、污垢
2母线表面应光洁平整、无裂损。软母线无断股、无烧伤，弧垂应符合设计要求；硬母线软连接有断片应剪掉，超过1/4应更换，有腐蚀层应处理。
3架构及各部位螺栓应紧固.混凝土架构应无严重裂纹和脱落,钢架构应无锈蚀。
4瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。
5各导电部分连接点应紧密。
6充油设备出气孔应畅通。
7操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺丝等紧固件不得松动和短缺，分、合闸必须灵活可靠。
8各处接地线应完好，连接紧固，接触良好。
9测量二次回路导线绝缘电阻,其值应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定。
10中置移开式和手车式配电柜的检查，应符合下列规定：
1）        推、拉灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；
2）        动、静触头中心线一致，接触紧密；
3）        机械和电气连锁动作必须准确、可靠；
4）        触头盒的安全隔板启闭灵活；
5）        控制回路插接件连接紧密，接触良好；
6）        柜内照明完好；
7）        柜内控制电缆固定牢固，不得妨碍手车的进出。
4预防性试验应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定。
4高压断路器
1高压断路器应每年至少检查、清扫一次。
2高压断路器的检查、清扫，应符合下列规定：
1升降器、滑轮及钢丝绳等完好，动作灵活；
2缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求；
3油指示器、油阀完整，油阀转动灵活，油标管透明、无裂损；
4框架各部位螺丝必须紧固，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀；
5软铜连接片有断裂时剪掉，超过三片及以上时更换；
6绝缘拐臂有损伤时更换，受潮时干燥处理;
7可用工频耐压法检查真空断路器的真空度，耐压低于其产品规定数值时，更换新灭弧室；
8  SF6断路器充气压力表的指示值，不应低于其产品最低运行压力；
9测量绝缘电阻，其值不宜小于当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定；
10直流接触器及辅助开关动作准确、可靠，触头无烧痕，灭弧罩无损伤、变形；
3预防性试验应符合当地现行行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定。

 

5高压电压、电流互感器
1互感器的检查与清扫周期每年至少一次.
2高压电压、电流互感器的检查、清扫，应符合下列规定：
1环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现象；
2电压互感器一、二次熔丝规格符合要求：
3互感器油面或SF6气体压力应合格，呼吸器应畅通，吸潮剂不应潮解，箱体无渗漏油；
4绝缘电阻值应符合当地行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定；
5引线、一、二次接线牢固，接地应完好；
6投入运行后表计正常，无异常。
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
6电力电容器(含滤波电容器)
1电力电容检查清扫周期每年至少一次.
2电力电容器的检查、清扫，应符合下列规定：
1油箱无明显凹凸、渗油、锈蚀和掉漆现象；
2熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合保护要求；
3电容器室的运行温度及运行的本体温度不得超过制造厂的规定值。
4放电回路及指示灯完好；
5通风道畅通，风机运行正常无异音；
6双极对外壳绝缘电阻值不小于现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定；
7检查电容器外壳的保护接地线是否完好（不允许接地者除外）。
3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
7低压配电装置
1低压配电装置清扫周期每年至少一次.
2低压配电装置的检查、清扫，应符合下列规定：
1刀开关的动静触头接触良好，无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的开关触头间可适量涂些导电膏；双投开关在分闸位置，动触头应可靠固定，不得使动触头有自行滑落的可能；铁壳开关闭锁正常可靠，速断弹簧无锈蚀变形；
2熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换；
3空气断路器、交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效，否则应更换备件；检查其触头接触应良好，有电弧烧伤应磨光，如磨损厚度超过1mm时，应 更换备件，动、静触头应对准，三相应同时闭合，否则调节触头弹簧使三相一致。分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异常、错位现象，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象，若短路环烧损则应更换，清除消弧室的积尘、炭质及金属细末。
4自动开关、磁力起动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆起动器连锁装置必须动作准确、可靠；
5装有电源连锁的配电装置，必须做传动试验，动作正确、可靠；
6电流互感器铁芯无异状，线圈无损伤；
7校验空气断路器的分励脱扣器在线路电压为额定值75%～105%时，应能可靠工作，当电压低于额定值的35%时，失压脱扣器应能可靠释放；
8校验交流接触器的吸引线圈，在线路电压为额定值85%～105%时，应能可靠工作，当电压低于额定值的40%时，应能可靠释放；
9检查电器的辅助触头有无烧损现象，通过的负荷电流有无超过它的额定电流值；
10测量布线的绝缘电阻，其值应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定。测量电力布线的绝缘电阻时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开。
8二次回路系统
1二次回路的清扫应与配电装置同步进行。
2二次回路系统的检查、清扫，应符合下列规定：
1各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；
2信号灯、光字牌无损坏，与灯口接触良好，指示明显、正确，附件齐全完好；
3熔断器完整、无损伤，熔丝规格符合保护要求；
4汇流母线涂色鲜明，标志清楚；
5指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确；数字仪表显示正确无误；
6试验传动报警音响和灯光信号灵敏、正确、可靠；
7二次回路的每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等绝缘电阻均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ；
8盘上带有操作模拟板时，应检查与现场电气设备的运行状态是否对应。
9继电保护装置的检查、清扫、校验（供电局负责维护的除外）
1）电器进行机械部分检查、清理及电气特性试验；
2）二次回路绝缘电阻测量及接线牢固性检查试验；
3）晶体管继电器保护装置应检测各个回路的有关参数；
4）保护装置的整组动作试验，判明整体动作的正确性。
10直流设备的检查、清扫
1）目前，直流设备的电源大多有以下几种：铅酸蓄电池GF、GGF、GFD系列；阀控密封式铅酸蓄电池，高倍率镉镍蓄电池GNG系列；园柱型镉镍蓄电池GNY系列，均应按制造厂家使用维护说明书的规定，定期进行均衡充电，核对性充放电，以延长其使用寿命；
2）对装置进行清扫，并检查连接引线应无松动，无腐蚀，绝缘完好，导线焊点无脱焊；
3）蓄电池壳体无破裂、无漏液、无爬碱，电池极板无弯曲、无变形、活性物质无脱落、无硫化，极板无腐蚀，极板颜色应正常，允许补液的电池液面应正常；
4）各元件、部件完整无损，各插接件、印刷线路板无变形、无腐蚀、无损伤；
5）按制造厂使用维护说明书要求测量绝缘电阻值，如无特殊说明一般不小于1MΩ，绝缘试验前对回路中的电子元器件应短接，印刷电路等弱点回路在做绝缘试验时，可将其插件板拔出。
9防雷与过电压保护装置
1过电压保护装置检查清扫周期应与供配电装置或电力线路的检查清扫同步进行。
2过电压保护装置的检查、清扫，应符合下列规定：
1阀型避雷器的瓷套有裂纹或密封不严应及时更换，表面有轻微碰伤者应进行泄露和工频耐压试验，合格后，方可投入运行，FZ、FCD型内部并联电阻接触不良时，应及时更换；
2管型避雷器的内部有污物或昆虫堵塞时，应抽出棒型电极用特制探针清除；外部间隙电极有放电、烧伤痕迹的，应及时磨光或更换电极；管子漆层有裂纹、发黑和起皱纹，避雷器有损伤及动作三次以上，应及时更换；清扫检查后，按其产品技术标准的规定或设计规定调整外部间隙；
3避雷器动作记录器应完好，动作可靠，如内部烧黑烧毁，或接地引下线连接点处有烧痕、烧断等现象时，应对避雷器做电气特性试验或解体检查；
4避雷针和架构应除锈防腐。
7.13.3预防性试验应符合当地现行行业标准<电力设备预防性试验规程>的规定.
10接地装置
1变配电所的接地网、各防雷装置的接地引下线、独立避雷针的接地装置一般每年检查一次；车间电气设备的接地线及中性线每年至少检查二次。
2接地装置的检查应符合下列规定：
   1接地线应接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象；
2地面以下50cm以上部分的接地线腐蚀严重时，应及时处理；
3明敷设的接地线或接零线（包括三相五线制的保护零线）表面涂漆脱落时，应及时补漆；
4接地线截面应符合设计要求。
5接地体被扰动露出地面，应及时进行恢复维修，其周围不得堆放有强烈腐蚀性的物质，对含有重酸碱、盐或金属矿岩等化学成分土壤地带以及面灰焦渣地带的接地装置，每10年左右挖开局部地面进行检查，观察 接地体腐蚀情况，对有电腐蚀地区的接地装置，不超过5年挖开检查，接地体腐蚀1/3时，应更换接地体；
6测量接地电阻值，应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
11 10KV及以下电力电缆线路
1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1电力系统上的备用电缆应长期充电，防止受潮。电缆停用再次启用时应按当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定进行超期试验，合格后方可启用。
2电缆终端头如有漏油，应擦净并加固密封，如有漏气，应予清除、并用同型号绝缘剂填充，还须监视另一侧高处电缆头的绝缘干枯情况。
3遇有危胁电缆安全的隐患应及时消除（如施工取土、挖掘，在水底电缆防护区内航行的船只等）。
2定期清扫维护周期、项目、内容，应符合下列规定：
1维护周期每年至少一次。
2检查清扫内容如下:
1）        电缆头瓷套管应无尘土、污物、裂纹、破损和放电痕迹。
2）        油浸纸绝缘电缆的电缆头不应渗、漏油。
3）        充有绝缘胶的室外电缆头应打开盖堵检查，绝缘胶不应塌陷，内部不应结露积水。
4）        引线接头不应发热、锈蚀。
5）        电缆头接地线连接处应接触良好、牢固。
3预防性试验应符合本地区现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定.

12变频器
1日常保养项目、内容：
1带有变频变压器的变频器其变压器应遵从变压器的日常保养规定。
2 应保持变频器室内的环境整洁。
3变频器的指示仪表应灵敏准确。
4 及时清理更换防尘过滤网。
2 定期检查维护内容：
1每年应定期检查两次。其重点应放在变频器运行时无法检查的部位。
2 冷却风机应定期进行清扫，保证出风口无异物，保证良好散热。冷却风机的轴承应根据厂方提供的运行小时进行维护、添加润滑油。
3  在正常使用条件下，散热器应每年至少清洁两次。运行在污染较严重的场合，散热器的清洁工作应频繁一些。当散热器不可拆卸时，请使用柔软的棉刷或风机进行清扫。
4 接触器、继电器、充放电电阻、接线端子、数字接口插件、控制电源:检查接触器、继电器触点是否粗糙，接触电阻值是否过大，冲放电电阻是否有过热的痕迹，检查螺钉、螺栓等紧固件是否有松动，进行必要的紧固；电子线路接插件及通讯接口是否松动，导体触点、绝缘物和变压器是否有腐蚀、过热的痕迹，是否变色或破损；检查绝缘电阻是否在正常范围内，确认控制电源电压是否正确。确认保护、显示回路有无异常。
5  检查电解电容时需放电并核实无电后方可检查。查看电解电容安全阀是否胀出，外壳是否漏液和变形，一般寿命为10000小时（85℃），其容值应大于额定值85%，因电解电容寿命与温度遵从指数关系，所以因运行温度下降实际寿命可延长。所以使用中注意控制电解电容的温度非常重要。大容量电容器在中间直流回路中使用，由于脉冲电流等因素的影响，其性能劣化同时受周围环境温度及尘土的影响，一般使用周期为5年。
6  应检查熔断器接触是否良好，状态指示是否正确。熔断器更换时，要注意其类型。快熔与变通熔断器不应混淆。
电气安全
1供水厂电气工作人员应符合现行行业标准《电业安全工作规程》(DL408-91)中第1.5条的规定。
2变电站、配电室应建立岗位责任、交接班、巡回检查、倒停闸操作、安全用具管理和
事故报告等规章制度。并应做好运行、交接、传事、设备缺陷故障、维护检修以及操作票、工作票等各项原始记录。
3变电所、配电室应具备电气线路平面图、布置图、隐蔽工程竣工图以及一、二次系统
接线图等有关技术图纸。
4变电所、配电室安全用具必须配备齐全，并保证安全可靠地使用；试验周期应符合现
行行业标准《电业安全工作规程》附录E、附录F的规定。
5变电所、配电室应设置符合一次线路系统状况的操作模拟板（模拟图或微机防误装置、
微机监控装置）。
6值班人员应定时进行高压设备的巡视检查；在巡视检查中应遵守现行行业标准《电业
安全工作规程》(DL408-91)第2.2条的各项规定。
7倒闸操作必须符合现行行业标准《电业安全工作规程》(DL408-91)第2.3条的规定。
8高压设备全部或部分停电检修时，必须遵守工作票制度，工作许可制度，工作监护制
度，工作间断、转移和终结制度。保证安全的组织措施，应符合现行行业标准《电业安全工
作规程》(DL408-91)第3节的有关规定。
9高压设备全部或部分停电检修时，必须按要求在完成停电、验电、装设接地线、悬挂
标示牌和装设遮拦等保证安全的技术措施后，方可进行工作。保证安全的技术措施，应符合
现行行业标准《电业安全工作规程》第4节的有关规定。
10供水厂高压设备和架空线路不得带电作业。低压设备带电工作应符合有关标准的规
定，并须经主管电气负责人批准，同时设专人监护。
11架空线路进行检修时，供水厂变电所、配电室中的操作，应符合现行行业标准《电
业安全工作规程》第5节的有关(DL408-91)规定；检修人员必须按本规程8.2.8和8.2.9的有关规定，在完成保证安全的组织措施和保证安全的技术措施后，方可进行工作；遇有五级以上大风以及
大雨、雷电等情况，应停止作业。
12在继电保护、仪表等二次回路上的操作，必须符合现行行业标准《电业安全工作规
程》第10(DL408-91)节的有关规定。
13电气设备进行各项试验，必须符合现行行业标准《电业安全工作规程》(DL408-91)第11节的有关规定。
14电力电缆的维护检修或新电力电缆的敷设，必须符合现行行业标准《电业安全工作规程》(DL408-91)第12节的有关规定。
15 临时用电或施工用电，必须符合现行行业《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997）的有关规定。

 

7室内配电线路、电器及照明设备
1 1kV以下室内配线、配电盘及闸箱每月应进行一次巡视检查
2巡视检查内容如下：
1 导线与建筑物等是否摩擦、相蹭，绝缘支撑物是否有损坏和脱落；
2．车间裸导线各相的弛度和线间距离是否符合要求，裸导线的防护网（板）与裸导线距离有无变动；
3 明敷电线管及槽板等是否破损，铁管接地是否完好；
4 电线管防水弯头有无脱落或导线蹭管口等现象；
5 各连接头接触是否良好，导线发热是否正常；
6 配电盘及闸箱内各接头是否过热，各仪表及指示灯是否正常完好；
7 闸箱及箱门是否破损，室外箱盘有无漏雨进水等现象；
8 箱、盘金属外皮应良好接地；
9 清除内部的灰尘，检查开关接点是否紧固，闸刀和操作杆连接应紧固，动作灵活可靠。
8配电线路(架空线路、电缆线路)的异常运行与事故处理
1配电系统发生下列情况时，必须迅速查明原因并及时处理。
1断路器掉闸（不论重合是否成功）和熔断器跌落（熔丝熔断）。
2发生永久性接地和频发性接地。
3线路变压器一次和二次熔丝熔断。
4线路发生倒杆、断线、触电伤亡等意外事件。
5用电端电压异常。
2线路发生断路器掉闸和熔断器跌落，必须查明原因，方可恢复供电。
3线路变压器、油断路器有冒烟、冒油、外壳过热等现象时，应断开电源，待冷却后处理。
4事故处理应遵守上述规程，但紧急情况下，在保障人身安全和设备安全的前提下，可采取临时措施，但事后应及时处理。
9直流电源
1直流电源的巡检应包括以下内容：
1直流系统母线电压；
2合闸母线和控制母线的直流电压；
3浮充运行时的浮充电压和浮充电流；
4电池的外观及各连线接点及各元件的检查；
5 直流系统的绝缘监察。

10变频器

1变频器的工作电压（输入电压）一般应不超出额定值?5%范围内。变频器不允许过负荷运行。
2 变频器不允许并列运行。
3 变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土。环境温度不应超过40℃，湿度‹90%（不结露），必要时应采用降温、降湿设备。
4 对于长期未使用的变频器（半年以上）应每隔半年通电一次，通电时间30~60min。
5 值班人员每班至少对运行中的变频器巡检三次，在环境潮湿或湿度较高的夏季应增加巡检次数。
6 运行检查的项目及异常处理应符合下列规定：
1应详细记录变频器各运行参数（频率、电压、电流）。
2变频器有无异常的气味、异音。
3有变频变压器的变频器，其变压器应依照变压器的运行检查内容巡检。
4检查冷却风机是否运行正常，如风机停运，应立即停运变频器。
5检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。如不畅通，应及时清理或停运变频器。
6变频器除遇紧急情况外，不应使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器。

 

5 运行电力设备发生故障或事故等异常时，运行人员应准确记录，并立即报调度及有关人员，记录内容应包括：
1) 掉闸的时间，调度号、相别；
2) 保护装置信号和光字牌动作情况；
3) 自动装置信号和光字牌动作情况；
4) 电力系统的电流、电压及功率波动情况；
5) 一次设备直流系统及二次回路的异常情况。
6 高压配电装置中对电缆的检查应包括下列项目:
1) 电缆终端头的绝缘套管是否完整清洁和有无放电痕迹；
2) 尾线连接卡子有无发热和变色；
3) 电缆终端头有无渗油和绝缘胶漏出。
7 断路器发生下列异常情况之一时,应立即停电检修：
1) 油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响；
2) 套管有严重破损和放电现象；
3) 油断路器严重漏油，油位计中见不到油面；
4) 真空断路器出现真空损坏的丝丝声、不能可靠合闸、合闸后声音异常、合闸铁芯上升后不返回、分闸脱扣器拒动；
5) SF6断路器的气室严重漏气发出操作闭锁信号；
6) 断路器操动机构有不正常现象，分、合闸失灵；
7) 断路器故障跳闸。
     8 发生其他异常情况的处理，应符合下列规定：
1) 断路器动作分闸，应判明故障原因消除故障后，方可投入；
2) 断路器故障分闸时发生拒动。应将断路器脱离系统保持原状，待查清拒动原因并消除缺陷后方可投入。
3) 隔离开关触头发热变色时，应断开断路器切断电源。不允许断电时，应降低负荷，并加强监视。
4) 发现接地指示信号时，应对配电装置进行检查。在断开接地点时，应使用断路器，并有明显的断开点。
3电容器运行的一般规定
1 电容器室运行温度及运行的电容器本体温度不得超过制造厂的规定值。
2 电容器组分闸后再次合闸，其间隔时间不应小于5min。
3 新投入的电容器组第一次充电时，应在额定电压下冲击合闸三次。
4 电容器组停电工作，必须合接地刀闸及星形接线的中性点接地刀闸，处理电容器事故时，必须对每台电容器逐台放电，装在绝缘支架上的电容器外壳应对地放电。
5 合理投入电容器，视功率因数要求，投入合适容量的补偿电容器；视谐波分析的要求，确定投入滤波电容器的容量。
6 35kV以上用户装有高压并联电容器组且无串联电抗器时，必须做谐波测试。
7 电容器检查应包括下列项目：
1)        外壳有无鼓肚、喷油、渗油现象；
2)        外壳温度，接头是否发热；
3)        运行电压和电流是否正常，三相电流是否平衡；
4)        套管是否清洁，有无放电痕迹；
5)        放电装置及其回路是否完好；
6)        接地是否完好；
7)        通风装置是否良好。
8 电容器发生下列情况，应立即退出运行：
1) 电容器发生喷油、爆炸、起火；
2) 瓷套管严重放电闪络；
3) 内部或放电设备有严重的异常声响；
4) 连接点严重过热或熔化等；
9 保护电容器的熔丝熔断后,允许更换投入一次,再次熔断未查明原因前,不准更换熔丝送电。
10 电容器组发生故障拆除时,各相应均匀拆除,拆除容量不能超过总容量的20%,有串联电抗器时不能拆除.
4低压配电装置
1低压配电装置的运行应进行巡视检查，检查周期与高压配电装置相同，巡视检查情况和发现问题应记入巡视记录，检查内容如下：
1 配电装置应在额定电压以内运行，检查三相电压是否平衡，线路末断配电装置电压降是否超出规定。
2 各配电装置和低压电器内部有无异声、异味。
3 检查空气开关、起动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热。
4 带灭弧罩的电器、三相灭弧罩是否完整无损、有无松动。
5 电路中各连接点有无过热现象，母线固定卡子有无松脱，低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。
6 接地线连接是否完好。
7 雨天，检查室外配电箱是否渗漏雨水，室内缆线沟是否进水，房屋是否漏雨。
2低压配电装置异常运行及事故处理应符合下列规定
1 低压母线和设备连接点超过允许温度时，应迅速停次要负荷，并及时对缺陷进行检修。
2 各种电器触头和接点过热时，应检查触头压力或接触连接点紧固程度，消除氧化层，打磨接点，调整压力，拧紧连接处。
3 电磁铁噪声过大，应检查铁心接触面是否平整，对齐，有无污垢、杂质和铁心锈蚀，检查短路环是否断裂，检查电压是否降低等。
4 低压电器内发生放电声响，应立即停止运行。
5 如果灭弧罩或灭弧栅损坏或掉落，应停止该设备的运行。
6 三相电源发生缺相或电流互感器二次开路时，应立即停电处理。
7 空气断路器等产生越级跳闸时，应校验定值配合是否正确。
5防雷保护装置
1防雷保护装置巡视检查内容如下:
1避雷器外绝缘及金属法兰应清洁完好，无裂纹及放电痕迹。
2避雷器引线连接螺丝及结合处应严密无裂缝。
3避雷器接地线不应锈蚀或断裂，与接地网连接可靠。
4避雷器周围5m范围内不准搭设临时建筑物。
5避雷针本体不得有断裂、锈蚀或倾斜。
6避雷针接地引下线是否完好,引下线保护管应完好无损。
7避雷装置的架构上严禁装设未采取保护措施的通信线、广播线和低压电力照明线。
8若排气型（管形）避雷器应检查管身有无裂纹、闪络和放电烧伤痕迹，排气孔上包盖的纱布是否完整，接地引下线是否完好。
2 防雷保护装置的异常运行及事故处理应符合下列规定
1 发现避雷器有下列情况，应及时处理：
1）        内部有异常音响及放电声；
2）        外瓷套严重破裂或放电闪络；
3）        引线接触不良
2运行中发现避雷器瓷套有裂纹时，如天气正常可将故障相避雷器退出运行，停电更换。在雷雨时，因避雷器磁质裂纹而造成闪络，但未引起永久性接地，在可能条件下，将其退出运行。
3运行中避雷器发生爆炸，但未造成系统永久性接地或危及系统安全运行时，可在雷雨过后更换合格避雷器，若已引起系统永久性接地，需将故障避雷器退出运行，但禁止使用隔离开关操作。
4避雷器内部有异常音响或瓷套炸裂，而引起系统接地时，工作人员应避免靠近，将避雷器退出运行。
5当发现避雷器动作记录器内部烧黑、烧毁或接地引下线连接点处有烧痕、烧断等现象，应对避雷器做电气特性试验或解体检查。
6电力电缆
5.7.1电缆正常运行应符合下列规定
1电缆线路的正常工作电压，不应超过电缆额定电压的10%。
2电缆导体的长期允许工作温度，不应超过表1规定（若与制造厂规定有出入时，应以制造厂规定为准）
表1                  电缆导体的长期允许工作温度 （℃）                  
电缆种类        额定电压（kV）
        3及以下        6        10        30~35        110~330
天然橡胶绝缘        65        65        /        /        /
粘性纸绝缘        80        65        60        50        /
聚氯乙烯绝缘        65        65        /        /        /
聚乙烯绝缘        /        70        70        /        /
交联聚乙烯绝缘        90        90        90        90        90
充油绝缘        /        /        /        75        75


3长期允许的载流量（见设计手册或厂家说明书）不允许过负荷。
2巡视检查周期
1变配电所内的电缆终端头按高压配电装置的巡视周期进行。
2室外电缆终端头应每月一次
3敷设在土里、隧道中、沟道中及沿桥梁架设的电缆条件许可的应每三个月一次
4暴雨后，对可能被雨水冲刷的地段或有施工工程地区，应进行特殊巡视
3电缆线路巡视检查的内容应符合下列规定
1对于敷设于地下的电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘及标桩是否完整无缺，是否搭建建筑物，是否堆置有碍安全运行的材料及笨重的物件.
2室外露出地面的电缆保护管等是否锈蚀、移位，固定是否牢固可靠。
3沟道及隧道内的电缆架是否牢固，有无锈蚀，是否有积水或杂物；电缆铠装是否完整、锈蚀，引入室内电缆穿管是否封堵严密，裸铅包电缆的铅包有无腐蚀，塑料护套电缆有无被鼠咬伤等。
4电缆的各种标示牌是否脱落。
5终端头的绝缘套管应完整、清洁、无闪络现象，附近无鸟巢，引线与接线端子的接触应良好，无发热现象，电缆终端头出线应保持固定位置，其带电裸露部分之间至接地部分距离不得小于表5.7.3规定：
表3                         电缆终端头出线与接地部分的距离                             
电压（kV）        1~3        6        10        20        35        110
户内（mm）        75        100        125        180        300        850/900
户外（mm）        200        200        200        300        400        900/1000
注：110kV及以上为接地系统，其数据中分子为相对地距离，分母为相间距离
6接地线应良好，无松动及断股现象。
7隧道内的电缆中间接头应无变形，温度应正常。

 

供水电气设备运行
1电动机
1电动机应在额定频率及额定电压条件下运行。额定电压在±5%范围内变动；或电压在额定电压时，频率在±5%范围内变动，其输出功率不变。
2电动机除启动过程外,运行电流不应超过额定值, 在不同冷却温度下,其运行电流应符合表5.2.2的规定。
表2                    电动机运行电流
冷却空气(进风)温度℃        ≦25        30        35        40        45        50
允许运行电流(A)相当额定电流Im的倍数        1.080        1.050        1.000        0.950        0.900        0.850

3在冷却空气最大计算温度为40℃时,电动机各部运行温度和温升应符合表3的规定:
表3       电动机各部允许运行温度和温升(℃)                  
名称        允许温度        允许温升        测定方式
定
子
绕
组        A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘        100
110
120
140
165        60
70
80
100
125       

电阻法
转
子
绕
组        A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘        105
120
130
140
165        60
75
85
100
125       

电阻法
定
子
铁
心        A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘        105
120
130
140
165        60
75
85
100
125       
温度法(用酒精

温度计)
滑环                150        70        温度计法
轴承        滚动        95       
温度计法
        滑动        80       


4电动机运行时轴承振动允许值,不应超过表4规定数值。
表5.2.4                电动机运行时轴承振动允许值
额定转速   r/min        3000        1500        1000        750及以下
振动允许双振幅mm        0.05        0.085        0.10        0.12
5运行中的电动机当采用熔丝保护时，熔丝容量不应大于电动机额定电流的1.5~2.5倍。当采用热继电器保护时,热继电器容量不应大于电动机额定电流的1.1~1.25倍。当二次回路系统采用继电保护装置时，其保护的整定值应按设计手册的计算要求进行。
6由室外供给冷却空气的电动机，在停机后应立即停止冷却空气的供给，以免电动机受潮。
7水风冷电动机，开机前先开冷却水，停机时顺序相反；环境温度低于0℃时，放掉冷却水，以免冻裂冷却器。
8防爆通风的电动机与通风系统应有联锁装置。运行时必须先开通风系统。一般情况下，只有在予通风的时间内，通过的新鲜空气量不少于电动机及其通风系统容积的五倍时，才能接通电动机的主电源。
9同步电机或绕线式电机的电刷与滑环（或整流子）的接触面应不小于80%，滑环（或整流子）表面应无凹痕，清洁平滑；同步电动机的滑环极性应每年更换2~3次，同一极性不应使用不同品质的电刷。
10无功率因数补偿装置时，同步电动机应通过励磁调节电流，在超前的功率因数下运行（即过励方式），励磁电流不应超过转子绕组的额定电流。
11水冷却的轴承，其水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10oC，进水水温不应超过28OC。
12在线备用电动机要按其所处环境不同制定合理的防潮日期，并按期防潮运行。超过防潮期限的电动机在投入运行前，应作绝缘检测。测试项目按当地现行行业 标准《电力设备预防性试验规程》执行。
13电动机的运行应符合下列规定：
1 启动应符合下列要求：
1）检查三相电源电压；
2) 检查轴承油位及冷却系统；
3) 同步电机或绕线式电机，检查滑环与电刷的接触状态；
4) 检查启动装置；
5) 不同型式的电动机，应按规定的操作方式合闸启动；
6)交流电动机的带负载启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，应符合下列规定：在冷态时，可启动两次，每次间隔时间不得小于5min；在热态时，可启动一次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2~3s时，可再启动一次。
2 运行检查应包括下列项目：
1) 电动机的温升及发热情况；
2) 轴承温度；轴承的油位、油色及油环的转动状况；
3) 同步机和绕线电机的电刷与滑环接触情况是否良好，同步机励磁系统运行是否正常；
4) 电动机和各接触器有无异常声音、异味，各部温度、振动及轴向窜动的变化状况及开关控制设备状况;
5) 电动机的周围环境，通风条件等。
3 停机应符合下列规定：
1) 鼠笼型异步电动机从电源侧断电；
2) 绕线式异步电动机从电源侧断电，变阻器由短路恢复到启动位置；
3) 同步电动机从电源侧断电，励磁绕组连接灭磁电阻灭磁。
14异常情况的处理应符合下列规定：
1 运行中有下列情况之一者，应立即停机：
1)         电动机及控制系统发生打火或冒烟；
2)         电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发生故障；
3)         电动机温度或轴承温度超过允许温度；
4)         缺相运行；
5)         同步电动机出现异步运行；
6)         滑环严重灼伤；
7)         滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动；
8)         励磁机整流子环火；
9)         运行中发生人身事故。
2 运行中出现下列情况之一者，可根据情况先启动备用机组后再停机：
1)         铁芯和出口空气温度升高较快；
2)         电动机出现不正常的声响；
3)         定子电流超过额定允许值；
4)         电流表指示发生周期性摆动或无指数；
5)         同步电动机连续发生追逐现象。
3 电动机在运行中发生自动跳闸时，在未查明原因前，不得重新启动；因电源失压或非直流电源故障失励，可重新启动（有特殊技术要求者除外）。
               
2变压器
1无励磁调压变压器在额定电压±5%范围内改变分接位置运行时，其额定容量不变。如为-7.5%和-10%分接时，其容量按制造厂的规定；如无制造厂规定，则容量应相应降低2.5%和5%。有载调压变压器分接位置容量按制造厂规定。
2变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105%。对于特殊的使用情况，允许在不超过110%的额定电压下运行。
3变压器的工作负荷应符合下列规定：
1 变压器三相负荷不平衡时，应监视最大一相的电流。接线为Ynyno的大、中型变压器允许的中性线电流，按制造厂及有关规定。接线为Yyno（或Ynyno）和Yzn11（或Ynzn11）的配电变压器，中性线电流的允许值分别为额定电流的25%和40%，或按制造厂规定。
2 油浸式变压器顶层油温不超过表3规定（制造厂有规定的按制造厂规定）当冷却介质温度较低时，顶层油温也相应降低。自然循环冷却变压器的顶层油温不宜超过85℃。变压器的报警温度为80℃，冷却风扇在65℃启动，55℃返回（制造厂另有规定除外）。
表3                    油浸变压器顶层油温一般规定值            
冷却方式        冷却介质最高温度℃        最高顶层油温℃
自然循环自冷、风冷        40        95
强迫油循环风冷        40        85
强迫油循环水冷        30        70
3 干式变压器的温度限值应按制造厂的规定。
4 变压器允许正常和事故过负荷情况下运行，变压器过负荷运行时应密切注视运行温度，当变压器过负荷或顶层油温达到报警温度时，应降低负荷，并做记录。
5 变压器负荷达到额定容量的130%时，即便运行温度未达到最高油温限值时，应立即减负荷。
6 变压器负荷达到额定容量的120%时，暂停有载调压操作（制造厂另有规定除外）。
7 油浸风冷变压器的正常负荷为额定容量的70%以上时，风扇应自动或手动投入运行（制造厂另有规定除外）。
8 干式变压器的正常周期性负载和急救负载的运行要求，按制造厂的规定。
9 强迫冷却变压器的运行条件：
1) 强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器。各种负载下投入冷却器的相应台数，应按制造厂的规定，按温度和（或）负载投切冷却器的自动装置应保持正常；
2) 油浸风冷和干式风冷变压器，风扇停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂规定。 油浸风冷变压器当冷却系统故障停风扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行；当顶层油温超过85℃而风扇不能恢复运行时，应立即减负荷；
3) 强油循环风冷和强油循环水冷变压器，当冷却系统故障，切除全部冷却器时，允许带额定负载运行20min，如20min后顶层油温尚未达到75℃，则允许上升到75℃。但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h。若厂家说明书上有规定时，按厂家规定执行。
4变压器运行应符合下列规定：
1 有人值班变电站，应每班至少巡视一次；无人值班变电站，应每周至少巡视一次，并在每次停运后与投入前进行现场检查。
2 在接班时，必须检查油枕和气体继电器的油面。
3 在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数：
1)        新装或经过检修的变压器，在投运72h内；
2)        有严重缺陷时；
3)        气象突出（如大风、大雾、冰雹、寒潮等）时；
4)        雷雨季节，特别是雷雨后；
5)        高温季节、高峰负载期间；
6)        按规定变压器允许过负荷运行时。
4 变压器运行巡视检查一般包括以下内容
1)        变压器油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；
2)        套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象；
3)        变压器声响应正常；
4)        冷却器温度正常，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工作正常；
5)        水冷却器的油压应大于水压（制造厂另有规定者除外）
6)        呼吸器完好，吸附剂干燥；
7)        引线接头、电缆、母线应无发热现象；
8)        压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损；
9)        有载分接开关的分接位置及电源指示应正常；
10)        气体继电器内应无气体；
11)        各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；
12)        干式变压器的环氧树脂层应完好无龟裂、破损，外部表面应无积污；
13)        变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，室温正常；
14)        变压器外壳接地应完好。
5 变压器停运和投运的操作程序应遵守下列规定：
1)变压器的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作。35kV及以下变压器停运时应先停负荷侧，后停电源侧；
2)在无断路器时，可用隔离开关或跌落式熔断器投切的空载变压器容量如表4规定：
3)强油循环变压器投运时按负载情况控制投入冷却器的台数，水冷却器应先启动油泵，再开启水系统；停电操作先停水后停油泵。冬季停运时应将冷却水放尽。
表4        10kV隔离开关和跌落式熔断器拉合空载变压器范围         
名称        室外三联
隔离开关        室外单极
隔离开关        室内三联
隔离开关        跌落式熔断器
拉、合空载
变压器（kVA）        560        560        320        560
                               

6 新投运的变压器安装检验合格后，试运行时应按下列规定进行检查：

 

1)        新品变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器应由高压侧投入；
2)        新品变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后持续时间应不小于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动作；
3)        变压器并列前，应先核对相位；
4)        带电后，变压器各焊缝和连接面不应有渗油现象。
5)        接于中性点接地系统的变压器在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
7 新装、大修、事故检修或换油等情况下，重新注油后施加电压前，变压器静置时间不应少于以下规定：
110kV及以下：24h；  220kV ： 48h
主变压器初次投入运行，应空载运行24h，运行正常后，方可带负荷运行；
8 变压器停运半年及以上准备投入运行时，应做超期试验，合格后方可投入运行；
9 在110kV及以上中性点接地系统中，变压器投入运行时，220kV及110kV侧中性点必须先接地，如该变压器正常运行时中性点不接地，则在变压器投入运行后，须立即将中性点断开；
10 对于正常运行的中性点接地的110kV及以上变压器，在停电操作时：低压侧（中压侧）无电源的一律先将变压器一次侧中性点接地，再由高压侧拉开空载变压器；三绕组变压器，当低压或中压侧无电源时按两绕组变压器操作；低压侧或中压侧有电源的（包括两台变压器并列的电源），停电操作应按当地供电局规定执行。
11 气体保护装置的运行
1) 变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的气体保护应接跳闸；用一台断路器控制两台变压器时，如其中一台转入备用，则应将备用变压器重瓦斯改接信号。
2) 变压器在运行中滤油、补油、更换净油器和呼吸器的吸附剂时，应将其重瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接跳闸，作业结束后，立即改回原运行方式；
3) 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号。
12 无励磁调压变压器在变换分接时，应作多次转动，以便消除触头上的氧化膜和油污。35kV及以上变压器在确认分接正确并锁紧后，测量绕组直流电阻；
13 有载分接开关的操作，应遵守如下规定：
1)应逐级调压，同时监视分接位置及电压电流的变化；
2)有载调压变压器并列运行时，其调压操作应轮流逐级或同步进行；单相变压器组和三相变压器分相安装的有载分接开关，应三相同步电动操作；
3)有载调压变压器与无励磁调压变压器并列运行时两变压器的分接电压应靠近。
14 变压器并列运行的条件:
1）        联接组标号相同；
2）        电压比相等；
3）        短路阻抗相等（允许误差±0.5%）；
4）        容量比不应超过3：1（限于配电变压器）。
15 新装或变动过内外连线的变压器，并列运行前必须核定相位。
16 变压器并列运行后应检查负荷分配情况。
5变压器的不正常运行和处理
1 变压器运行中出现下列情况之一时，应立即停运:
1）变压器内部有强烈的、不均匀的声响和爆裂声；
2）在正常负荷和正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；
3）油枕向外喷油或防爆管喷油；
4）变压器严重漏油；
5）套管上出现大量碎块和裂纹、滑动放电或套管有闪络痕迹；
6）变压器冒烟着火。
2 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时，
应立即将变压器停运。
3 当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，应立即将变
压器停运。
4 当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应补同牌号的新油，如牌号不一致，应做混油试验，补油时应遵守本规程5.3.4.11的规定，禁止从变压器下部补油。
5 瓦斯继电器动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作的原因，判断故障的性质，若气体继电器内的气体无色、无臭且不可燃，色谱判断为空气则变压器可继续运行，并及时消除进气缺陷；若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停运。瓦斯继电器保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前，不得将变压器投入运行。
6 变压器其他保护装置动作跳闸后，在未查明原因消除故障前不得重新投入运行。
3配电装置
1工作电压与工作负荷应符合下列规定：
1配电装置是指35kV及以下成套配电装置，其运行电压应在装置的额定电压（即最高电压）以内运行。配电装置运行电流不应超过额定电流值。母线最大电流不应大于安全载流量允许值。电流互感器不得长期超过额定电流运行。
2电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的1.05倍。电容器长期运行中的工作电流不能超过电容器额定电流的1.3倍。
3整流装置应在-10%~+5%额定电压范围内运行。
4电缆线路的正常工作电压，不应超过电缆额定电压的10%。电力电缆负荷电流不得超过安全载流量允许值。
2配电装置的运行应符合下列规定：
1倒闸操作应符合下列规定：
1）应执行《倒闸操作票》制度及《电业安全工作规程》的有关规定；
2）操作前对“分”、“合”位置进行检查；
3）送电时，先合隔离开关，后合断路器；停电时，断开顺序与此相反。断路器两侧装有隔离开关，送电时，先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关，后合断路器；停电时，断开顺序与此相反。变压器送电时，先合电源侧，后合负荷侧；停电时与此相反（另有规定者除外）。具有单级刀闸开关或跌落熔断器的装置，停电时，先拉开中相，后拉开两边相，送电时与此相反；
4）电动操作（或弹簧储能合闸操作）的断路器不得使用手动合闸；
5）自动切换装置的断路器，在断路器拉开之前，先停用“自切”；合上断路器后，使用“自切”。
2配电装置运行检查应包括下列项目：
1）        绝缘体有无碎裂、闪络、放电痕迹；
2）        油面指示是否正确，油标管等部位是否渗漏油；
3）        真空断路器的真空度是否正常；
4）        SF6断路器的气体压力是否正常；
5）        少油断路器软铜片有无断片，出气孔有无堵塞，是否漏油；
6）        隔离开关触头的接触及合闸和断开后的手柄状态；
7）        硬母线的接头和刀闸等连接点有无过热或变色；
8）        有无异常声响和放电声，有无气味；
9）        仪表指示，信号、指示灯、继电器等指示位置是否正确，压板及转换开关的位置是否与运行要求一致；继电器外壳有无损伤，感应型继电器铝盘转动是否正常，线圈和附加电阻有无过热，定值是否正确；微机保护装置及晶体管保护装置的电源指示灯等是否明亮；
10）        二次回路系统各刀闸、开关，熔断器操作手把等的接点是否过热变色，熔断器是否熔断，二次线导线及电缆是否正常；
11）        电器设备接地是否完好。
12）        电缆沟是否积水。
13）        断路器“分”、“合”状态机械指示是否正确。
14）        门窗护网、照明设备是否完整可用，消防器材是否齐全，有无损坏或失效。

3隔离开关除可拉合空载变压器外,还可直接拉合以下设备：
1) 可以拉、合电压互感器和避雷器；
2) 可以拉、合母线充电电流和开关的旁路电流；
3) 可以拉、合变压器中性点直接接地点；
4) 可以拉、合以下线路：见表1、2、3

表2-1             35kV隔离开关拉合空载架空线路               
        35kV带消弧角三联隔离开关        35kV室外单极隔离开关        35kV室内三极隔离开关
拉合架空线路（km）        32        12        5
拉合人工接地后无负荷接地线（km）        20        12        5
表-2       10kV隔离开关和跌开式熔断器拉合空载架空线路范围   
        室外三极或单极隔离开关        室内三联隔离开关        跌落式熔断器
拉合空载架空线路（km）        10        5        10

表-3         10kV隔离开关和跌开式熔断器拉合空载电缆线路长度      
电缆截面（mm2）        3*35        3*50        3*70        3*95        3*120        3*150        3*185        3*240
室外隔离开关或跌落式熔断器（m）        4400        3900        3400        3000        2800        2500        2200        1900
室内三联隔离开关（m）        1500        1500        1200        1200        1000        1000        800        /
4 自投装置投入运行应按以下顺序操作
1) 先投交流电源，后投直流电源；
2) 先投合闸压板，后投掉闸压板；
3) 停用时相反。