如何实现建筑工程精细化管理

本篇主要谈建筑工程钢筋板块的精细化管理。

如何实现钢筋精细化管理？

这个问题最近一直在我脑袋里反复思考。

思考的结果是：

①评估施工合同上钢筋工程存在的风险；

②在施工组织设计、专项施工方案中针对钢筋工程做好技术方案

③图纸会审中加强与设计沟通，进行设计引导

④开工前对图纸进行审核，做好节点优化，做好管理人员交底

⑤参与劳务钢筋班组面试（召开劳务钢筋班组会议、交底）

⑥制定并宣贯钢筋精细化管理制度

⑦施工过程中收集结算影像资料、书面资料

⑧分别绘制用于对内对外结算的模型

钢筋精细化管理工作的指导思想就是开源节流。

接下来我想针对现场管理这个难度最高的环节进行剖析。行文思路是提出问题，分析问题，解决问题。

施工过程中钢筋管理的难点在哪里？

难点重点在后台加工。因为每个构件都有相应的验收及质量规范，绑扎过程中达到了标准的临界值及以上就已经实现了施工层面的精细化管理。由此可以得出难点重点在后台加工及翻样。

重复上面一段的重点：如果钢筋半成品没问题，现场加强管理，避免拿错料，用错料，那么就不会出现纰漏。主要一个难点是，如何做到不拿错料，不绑扎错料。

上面的问题解决方法我认为主要是靠后台解决。一、翻样不出错；二、料单清晰；三控制补料！

如何实现后台加工精细化管理？

一、建立钢筋下料制度：

1. 建立钢筋进场台帐，钢筋料单台帐，前台领料台帐，废料处理台帐；形成闭环

2. 没有料单不加工材料，前台补料需要翻样料单，需要翻样员签字[dx1]

3. 料单的量=前台领料台帐①（制作补料本，需要补的料填表方便后来统计）

4. 进场量—库存=料单量+废料

5. 料单的量=现场施工量

二、后台钢筋精细化管理实现的条件

1. 靠谱的钢筋翻样料单

2. 及时的数据采集分析（每日每两日分析一次）

3. 能及时修改调整料单

4. 钢筋车间24小时监控

5. 建立后台加工与前台绑扎相互牵制的制度

三、在实施中的遇到问题的处理流程：

1. 料单错误，反馈机制：通知翻样—出新的料单—后台加工—前台领料—绑扎。产生废料数量可衡量，需要补的量可衡量。问题解决

2. 现场变更、遗漏、质量修补，等问题（具体情况可补充）都反馈到翻样（后台带班），但是需要填补料加工表格。数量可衡量。问题解决。

3. 前台的工人挑后台的刺儿

四、后台人员断料的决策管理

1. 定尺长度的料，按照料单下料

2. 与定尺误差10公分内的水平构件按照定尺下料

3. 非定尺长度在料单中寻找可以匹配的长度

4. 9米定尺切一刀会产生30公分以上废料的选用12米定尺，大于2刀的第二刀不切留着后用

如何编制高质量的翻样料单？（减少废料）

1. 做料单需要平衡施工难度与废料率。

2. 选择合理的搭接方式，合适的钢筋定尺长度。

3. 复杂问题简单化，在合理的误差范围内将超定尺的钢筋构件调整成定尺长度。

4. 调整起步钢筋长度，锚固、搭接长度等将之前余料再利用

5. 超前翻样，结合钢筋下料长度调整后台加工构件顺序

6. 整理每份料单余料统计表，用于下次下料及后台加工交底

7. 利用软件分析各种定尺长度钢筋进场量

8. 合理的利用直螺纹连接的方式将短料接长

施工现场哪些地方可以节约钢筋

1. 用短料进行送检

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[dx1]这个地方会影响施工速度，我认为影响有限，且有磨合过程，这样的情况会越来越少。