橡胶脱模剂的介绍：指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。

橡胶脱模剂TM-1

   本品是有机内脱模添，加配方里使用；用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质，可以降低胶料焦烧，飞边容易撕扯；提高胶料流动性，适当减低门尼和提高黑色炭黑或白色炭黑分散性，并可以使橡胶制品保持一定光泽度。

有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下不残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 

密炼加入可以提高混炼效果，提高炭黑的分散性。

添加量1-2phr；

脱模剂技术指标：

本品为混合高级脂肪酸、醇、硅复合型脱模剂

外 观: 颗粒

溶 点 85---102℃

酸 值: 5

色 度： 5

有效含量80%       

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。

5、成形好，生产效率高。

6、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

7、不燃性，低气味，低毒性。

       脱模剂一种介于模具与制品之间的功能性物质，常在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时通过脱模剂的使用还能使产品光洁、尺寸合格、减少废品，在脱模剂中橡胶脱模剂是一种用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质，使用橡胶脱模剂时只要将它喷或涂于模腔表面，就能形成一层有效的隔离层。选择橡胶脱模剂使用于橡胶成型行业，我们都知道橡胶极具弹性，故被 用于交通运输、体育用品、家用电器、机械、办公设备、充气轮胎、鞋类和许多其他物品。而模压成型上述领域制品的生产工艺流程中就采用了各种不同的橡胶化合物。当然在具体操作上使用哪一种橡胶化合物及采用哪一种工艺和应用，什么样的橡胶脱模剂适合呢？这都取决于成品的功能，以及成品的预定工作环境。

       成型化合物的设计是为了使其富有弹性且经久耐用。橡胶脱模剂面对“橡胶”这种具有弹性的交联（热固性）材料的统称，几乎可模压成任何形状以适应特定的空间封套和/或执行某种机械任务。以化合物为基础的弹性体有五十多“种”，每一种都因其不同的聚合晶格而具有不同的化学特性。某些种类弹性体表现出的“化学侵蚀性”较其他种类似乎更大。
       用于生产工艺过程中的橡胶脱模剂，必须能够防止模具表面不受成型化合物的侵蚀，并可让成形化合物很容易从形状复杂的模具中脱模。肯天的专业知识与专有技能可在该领域发挥效力。虽然看起来有些匪夷所思，但被设计成耐极强化学腐蚀性环境的橡胶化合物，往往会产生对模具具化学侵蚀性的化合物。生产这些化合物的是弹性体，通常被称为 或特种弹性体。用卤代化合物尤其是氟橡胶制造的模塑产品，由于其固有的粘性，通常非常难于模塑。在制造过程中，氟橡胶通常 用作热燃油中的密封材料，其后便只能弃置不用。化合物中的卤素与金属反应（模具表面）使橡胶附着于金属表面。硫化剂也起了很大一部分作用，由于经常使用过氧化物，因此也常常会对模具的金属表面造成侵蚀。
       在这种情况下，橡胶脱模剂使用 主要的任务就是创建一道阻止化学侵蚀的屏障，当然同时也要阻止机械性的侵蚀。无论该产品是传统的或半永久性脱模剂，它必须提供必要的屏障，以防止橡胶化合物侵蚀模具表面。选择脱模剂时必须首先考虑到这一点。面对橡胶成型行业里使用的橡胶脱模剂，第二个需要考虑的因素是耐磨性。通用弹性体所制化合物被模压成各种成型产品，通常在其整个工作寿命期间都会暴露在空气中——一个化学侵蚀比较小的环境。然而，这些模压产品的工作环境在其他方面要求可能会非常严苛。譬如，天然橡胶的电机底盘需要在其工作寿命期间抵御数千次摇动。由于通用弹性体所制化合物对模具的磨损性较大，因而给模压成型带来更大挑战。在这种情况下，橡胶脱模剂就需要起到对抗主要机械性攻击之屏障作用。与此同时，选择的橡胶脱模剂除了具有防止模具表面遭受攻击的主要属性外，还必须为模具表面提供表面滑移性能，或润滑性能，以使成型制品能很容易从模具中脱出。脱模剂必须能够润滑模具和成型制品之间的界面，而完成此项功能所需的脱模剂越少越好。润滑意味着脱模剂薄膜具有流动性。然而，在成型过程中，如果在模具表面的脱模剂的转移过大（转移到制品表面），可能会导致潜在的成型缺陷。
       在大多数情况下，如果对化学和机械攻击已设有一道有效的屏障，就没有必要施加大量的润滑。不过也有例外存在，具有异常复杂几何形状的模塑，有时候就需要高润滑度，此时必须作出取舍。这是高性能脱模剂开发所面临的重大挑战。但尽管如此，“润滑度越小越好”的规则仍然适用。可见在橡胶成型行业里寻找适当的橡胶脱模剂就是在三个因素之间寻求平衡：1）评估化合物化学腐蚀性的大小；2）评估其磨损掉脱模剂倾向的大小；3）考虑产品的形状。
各种橡胶成型行业脱模剂挑战
硅橡胶化合物
       硅橡胶化合物需要特殊的脱模剂。通常硅橡胶脱模剂可用于普通橡胶脱模，但反之则不尽然。成型硅橡胶化合物时，应避免使用包含任何类型硅的脱模剂。
轮胎制造橡胶成型的特殊挑战
       弹性体是一种具有粘弹性特征（通常被称为弹性）的聚合物，该术语本身就源自弹性聚合物一词，而且往往是与“橡胶”一词交替使用，尤其是在指硫化弹性体时。“橡胶”一词被用作制造轮胎的天然和合成弹性体的通用词。当然，用于制造轮胎各组成部分的弹性体是热固性（需要硫化）橡胶。选择此类橡胶是出于对其所具物理特性的考虑，例如耐撕裂/坚实性、能提供抓地力的特别滞后特性等。以上所有要素均会对轮胎制造工艺的不同阶段所需的脱模剂产生影响。几十年来，肯天公司深入橡胶成型和轮胎制造客户的车间，与他们密切合作，对充气轮胎橡胶成型领域存在的具体难题甚为了解。对于每种类型的工艺我们都设有 实验室，因为我们知道，这些工艺虽有相似之处，但实际上却大相径庭。橡胶是一个广义的术语，只有对具体的橡胶性能及制造工艺有深入了解的行业专家，才能为橡胶模塑商和轮胎制造商提供适合的橡胶脱模剂产品，才能够帮助橡胶模塑商和轮胎制造商提高工艺效率、减少废品并提高成品质量。