远景动力500万颗电芯交付背后的秘密

据悉，作为行业标杆的远景动力鄂尔多斯电池工厂从2022年4月投产，到2023年4月底实现500万颗电芯量产交付。

这短短一年时间，位于黄河几字弯中心位置的鄂尔多斯零碳产业园内的远景动力，实现了北方最大规模储能电池工厂的量产及全球交付，并开始以更快的速度，备战全球储能市场竞逐。在这庞大的交货量背后，远景动力到底是怎么做到的？

远景动力作为国内最早一批实现储能专用电池量产的企业，鄂尔多斯电池工厂从一开始就导入国际车企的车规级电池制造流程，确保储能电池的极致安全与优异品质。

远景动力制造中心负责人、鄂尔多斯基地总经理张阳表示，车规级的要求既体现在对于质量控制体系、工艺控制体系的严苛要求，同时也包括从资源、技术与产品开发、供应链管理、制造流程管控、物流、交付等全流程的高标准要求和流程控制。

据了解，该产线具备超过1300项制造过程质量实时管控点，以精细化管控、精益化生产的模式确保产品的一致性和稳定性。

而基于车规级的制造要求，远景动力还提出了深度制造的理念。

由于锂电池生产过程的连续性及工序的极度复杂，每个工序环节的微小偏差都会对最终的产品良率产生直接影响。

面对这样的情况，远景动力做了大量的架构模型，包括设备模型、生产工艺模型等，通过数据模型的建构和应用，可以大幅降低各个工艺环节参数波动对于产品一致性影响，再结合 AIoT 技术赋能数字化管理，真正实现对于产线的实时监测与预防，确保储能电芯最终的高品质和高良率。

与此同时，基于对于产品、工艺、产线等的深度理解，远景动力加强在关键设备环节的自研能力，这既包括了硬件设备，也包括了软件系统，通过设备自研，可以将自身对于工艺的理解、数据的积淀融入进去，从而更好的实现产线的高效率高品质智造。

可能正是远景动力对于储能场景的深刻理解——储能电池需要与系统高度耦合，电子电力、电气、电化学等互相协同作战，形成一个安全、长期有效“电力基础设施”。和国际化生产及运营经验确保了远景动力稳定且高品质的产品供应，通过统一严苛的质量标准以及本地化的团队管理能力。

这也许就是远景动力背后的“秘密”。

目前，远景的零碳产业园也正开始加速全球复制，远景零碳产业园模式将在欧洲、澳洲、中东以及东南亚等地区复制推广。未来十年，远景将携手合作伙伴在全球建设100个零碳产业园。这意味着，在零碳产业园模式的加持下，远景动力未来可以持续为全球市场提供高品质的零碳电池产能。