连日来，贵州重遵8标钢筋集中加工厂的一组图片，一发到网络，便在兰海高速重庆至遵义段扩容工程范围内广为传播，获得无数点赞。这座现代化钢筋加工厂，不仅集智能机器人网片机、数控钢筋弯箍机、逆变式空气等离子切割机等先进设备为一体，还通过标准化、机械化、信息化、工厂化等一系列举措，实现了对加工过程和成品质量全程管控。
标准化建设受赞誉
钢筋集中加工厂
桐梓隧道出口端场站布置效果图
钢筋集中加工厂位于项目全线控制性工程桐梓隧道出口前200米处，占地3000平方米，承担着项目约99%的钢材加工任务。因为建设标准起点高，一建成便受到社会各界的关注，业主、监理及其他标段在内的多家单位多次组团到项目观摩。
贵州省交通质量局局长杨黔江到加工厂检查指导
场站按照标准化要求布置，原材和成品的堆放区、加工区划分明确；场内设置班前讲台，每天上班前，班组长对工作进行详细划分，强调用电、吊装和机械使用注意事项；库房统一收纳，避免场站内凌乱；场内配置专业钢材加工设备，采用流水线工厂化施工作业，实行封闭式管理，被多家单位借鉴学习。
钢筋网片成品有序堆放
项目负责介绍，项目工程钢筋设计总量为28.4万吨、钢拱架13.8万吨、小导管3.7万吨、锚杆2.4万吨、钢板1.2万吨，加工数量大。为便于集中管理，发挥机械化加工设备优势，钢筋集中加工厂就在这样的背景下应运而生了。
机械化施工提质效
数控小导管冲孔机、智能钢筋焊网机械人、数控钢筋弯箍机、逆变式空气等离子切割机、连接板冲孔机……一台台先进的设备分布于钢筋场内，相较于分散在各个工点单独作业的传统钢材加工，项目加工厂成功克服了各工点加工水平良莠不齐、原材料损耗率高、生产效率低、劳动作业强度大、安全隐患多及环境污染等诸多弊端。
智能机器人钢筋网片机
“采用智能机器人钢筋网片机，钢筋横纵向布料，机械旋转作业模式，确保进料中的盘筋规整、有序地进入调直机和焊接机器人中，全过程流水化加工作业。”现场管理人员如数家珍般地说道，每班只需要两人作业，加工效率相比传统模式提高2-3倍，节约人力75%，大大提高了效率，降低了工人的劳动强度。
机械化施工一览
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提到这些机械设备，作业人员兴奋不已。数控钢筋弯箍机，加工速度快，操作简单，可以随时调整箍筋、勾筋尺寸；等离子切割机，利用电流压缩空气对钢板进行切割，通过电脑控制切割路径，相比于传统切割方式，效率增加3倍以上；液压冲孔机，快速将切割好的钢板进行穿孔，通过更换冲孔机头，可改变冲孔直径大小，实现一键冲孔……此外，两套5吨吊装容量的桁吊，更是为节省材料的周转时间立下汗马功劳。
信息化管理出精品
项目对于质量的要求是“零缺陷”。
这个自信源于项目紧追时代脚步，对机械设备实行信息化管理，每台设备均配有二维码，“扫一扫”便可以轻松获取主要技术参数、进场验收信息、安全操作规程等各个方面的信息。目前，设备运转记录、维修保养记录等功能，正在逐步录入开放，推进“人机对话”功能的落地，实现机械设备动态管理。
设备旁设置有信息齐全的二维码
此外，在建筑行业高速发展的今天，项目适时将“企业微信”这一信息化的产物应用推广，渗透到日常管理工作的多个角落。质检工程师在巡检过程中发现质量问题，可立即在企业微信上发出整改通知单，第一时间推送给相关人员，有效地跟踪整改情况。同时，整改责任人及相关部室人员均设有查询整改落实情况的权限，确保内部质量管控体系真真切切地落地运行，让更多的人参与到质量管理过程中。
工厂化作业显成效
钢筋集中加工厂是项目引进工厂化作业理念的有益尝试，建成投产后，彻底改变了此前传统钢筋加工分散的状况。
钢筋厂内整然有序
焊接工作在工厂内完成
施工期间，由钢筋加工厂对钢筋进行加工，项目根据需要，采用统一集中配送的方式，把加工好的钢筋运往各个施工站点，有效优化了资源分配，极大的满足了工程进度的要求。通过集中生产，项目把“好钢用在刀刃上”，优化减少钢筋加工人员队伍数量，聘请专业技术人员施工，大大提升了工作效率。这些转变，不仅营造了优良的施工环境，提高了施工效率和机械化施工水平，同时达到了促进了文明施工、确保施工质量、降低工程造价的目的。
“产品误差控制在毫米级，而且省时省力。”提到工厂化作业，项目负责人自豪地称，加工整体采用全封闭施工，避免钢筋因露天焊接、切割、倒运等工序而产生的扬尘，同时将对外的噪音影响减到最小。技术工人只需在机器人上输入钢筋弯曲度和件数等数据，机器就自动作业，工序自动衔接，产品快速成型。
一名技术工人称，他现在需要做的就是看懂图纸，把参数输进电脑，剩下的工作，全都交给了流水线作业。
标准化施工
唯有匠心,不负岁月。贵州重遵8标建设的钢筋集中加工，让钢筋加工从原来的手工作业变成了机器“复制”，项目也完成了由制造到智造的完美转身，为贵州第一隧——桐梓隧道打造成精品工程上足了砝码。
作者｜贵州重遵8标 贾宝澄
编辑｜欧其锦
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