电加热板与导热油加热板的区别

一、电加热板主要存在问题与解决办法分析：

1.电加热板加热温度不能满足要求

a.随着现在工艺不断改进，设备无法满足产品成型要求；

b.电加热板加热均匀性不足，不能良好的分区加热，导致产品良率低；

c.电加热管加热，热惯性大，加热速率不稳定。

2.电热管直接加热故障率高

a.大部分电加热板板都是由多个固态继电器控制，多根加热管控制加热，其中容易出现故障几率增加；

b.加热线路容易发热烧断，维护成本高，而且存在安全隐患；

c.电加热管由于直接插入式安装在加热板内，加热管暴露在空气中长期加热与冷却，加热管内的电炉丝容易氧化，使用寿命短，维护成本高，而且存在安全隐患；

3.采用油导热方式加热

a.针对以上问题，成都正西液压设备制造有限公司有非常成熟的解决方案，采用导热油热循环模温机加热；

b.模温机可实现对被加热物件进行自动控温。加热设备电热源，导热油为热载体，利用高温循环油泵强制循环，将热能输送到用热区域；继而返回重新继续加热的直流式加热设备，如此周而复始，实现热量的连续递增，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求使用介质循环间接加热、加热均匀、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小；；

4.分区控制，提高温度均匀性

a.在模温机控制温度高精度的情况下，针对温度均匀性不高的问题，成都正西液压设备制造有限公司采用热板分区单动控制方案；如热板大小为4.5m X 1.6m，单块热板进行分为1.5米X 1.6米三区单独控温与热量补偿，上下两块热板采用6路油路与6区进行控温，温度均匀性更有保障；

b.模温机配置有两个闭环控制，其中出油温度与油路系统作为一个闭环控制，保证出油温度能在可控范围±1℃以内；设定温度与模具或者热板温度又形成闭环控制，控制模具实时温度，更有保障。

二、改造升级前后对比

改造升级前后对比

改造前成都正西公司改造后改制的优点

几十根电热管加热采用1-3组加热管，对导热油进行加热；维护方便，故障率低；

几十个固态继电器控制采用5-8个固态或可控硅控制整个加热通断或功率；维护方便，故障率低；

电加热管直接加热采用导热油对热板进行热循环；温度均匀性更高，维护方便，故障率低；

温度控制实际均匀性±5℃以上温度均匀性可控±5℃以内，温度控制精度±1℃；精度高，产品良率提示；

没有分区加热分区控温针对产品左中右厚度偏差大的，可实现温差控制（比如中间温度需要高点）

加热功率：约500KW加热功率：约450KW更节能

升温速率：约2℃/min升温速率：约2℃/min加热温度不过冲

加热管线路错综复杂接入加热板导热油管与热电偶线路接入设备热板或模具安全性提高

老旧加热板全新多通道热流道热板平整度更高

三、电加热棒和油温机的区别

1.电加热棒优点：直接加热、没有介质损耗、加热速度快、成本比较低、直接插入热板中，简单；

2.电加热棒缺点：受热不均、维护成本大（需要经常性更换加热棒）、拆卸复杂、热惯性大，大热板加热管线路多不安全；

3.油温机优点：使用介质循环间接加热、加热均匀性高、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小、可控性强、可直接加热与冷却精确控制；

4.油温机缺点：设备进行维护会造成介质损耗、第一次投入成本更高；

四、油温机防漏油措施

1、采用系统管路全部采用 GB 3087 中低压锅炉专用管， 20#管路一体成型，保障系统可靠不漏油；

2、油箱采用液位检测装置，一旦系统出现漏油，油箱液位降低，设备停机报警；

3、管路采用压力检测装置，一旦系统出现漏油，泵浦循环压力降低，达不到加热要求压力，系统禁止加热；

4、加热管防干烧检测装置，一旦系统出现漏油，加热管出现干烧温度大幅度增加，系统禁止运行。

5、设备配置有漏油、故障、损坏等报警，一旦出现故障，系统判断自动终止或提升运行并显示错误情况。

五、新设备方案

对于目前已有设备，建议进行改造；那么如果需要采购新设备，那么建议采用导热油加热液压机，成都正西液压设备制造有限公司提供全套加热与冷却方案，温控范围-50℃~1000℃都可定制，常用温度默认 常温~200℃，欢迎定制。

对于目前已有设备，建议进行改造；那么如果需要采购新设备，