品质概念
1、 一次就做对、经济又实惠;
是讲一件事做一次就成功是最好的,要想成功你首先应该了解需做什么(What),用什么方法去做(How),而做为组长还应想到的是谁做什么(Who),什么时候做(When),为什么这样做(Why),在哪里做(Where),以及成本是多少(How much),做事情要了解这些,而不是像机器一样只知道按指令做事。
2、 不做不良品、不流不良品、不接受不良品;
是要求大家做好“三自一控”,三自是指“自检、自分、自作标示”相结合制度,“一控”是指控制自检的正确率,在每一环节上问题点都得到控制,最终做出来的产品一定是符合要求的产品。
3、 改善改善、不改不善;
大家要寻求改善,没有任何一种改善小到不值得去做,只要能持之以恒。在学校老师常说:“学习如逆水行舟, 不进则退”,现在竞争激烈的社会中更能体现这一点。
4、 质量优异、顾客满意;
好的东西自然会吸引人,一个企业有没有发展,就取决于顾客的满意度,顾客满意取决于产品品质的优异。顾客就是上帝,只要一切合理的要求都要认真去做,这样的企业才能持续成长。
5、 品质是制造出来的;
产品品质优异是靠大家的,因为一件产品的好坏,最终是靠大家一个一个零件制造出来的,而不是靠几个人在那里讲讲说说就好的,品保部最主要的职责是保证品质,是对所做的产品对顾客做出一个承诺,(这里“顾客”指下一道工序)。
6、 品质是符合顾客的要求;
我们要满足顾客的一切合理的要求,包括产品的方方面面,例如外观、性能、售后服务,包装及运输方式和时间把握等。
7、 推行品管、降低成本、增加利润;
品管,品质管制演进史:
第一阶段:操作者品质管制
18世纪产品从头到尾,由同一人负责制作,因此产品的好坏也由同一个人决定。
第二阶段:领班的品质管制
19世纪开始,生产力提高,生产方式逐步变为将多数集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责几个作业员的品质。
第三阶段:检验员的品质管制
第一次世界大战后,公厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展成指定专人负责产品检验。
第四阶段:统计品质管制(SQC)
从1924年美国修华特博士利用统计手法提出第一张管制图开始,从此品质管制进入新纪元。此一时期批样检验 。1950年载修博士到日本指导各企业的管制图及抽样培训,取得辉煌成果,SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。
第五阶段:全面品质管制(TQC)
全面品质管制是把以往的品管做法前后延伸至市场调查,研究发展,品质设计,原料管理,品质保证及售后服务各部门,建立品质体系。
企业全体员工及有关部门同心协力,把专业技术、经营理念、数据统计和思想教育结合起来,建立起产品的研究生产制造、售后服务等活动全过程的质量体系,从而用最经济的手段生产用户满意的产品。
TQC特点:从过去时候检验和把关为主转变为预防和改时为主;从管结果变为管因素,把影响产品品质的各种因素找出来,抓主要矛盾、发动全员。全部门参加依靠科学理论、方法和程序,使生产全过程都处于受控状态。
第六阶段:分公司品质管理(CWQC)
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC,称为CWQC。从企业经营的立场来说,要达成经营的目的,必须结合全公司所有产部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为CWQC。
第七分阶段:全集团品质管制
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系,即GWQC。从这个阶段可以看出这是一个从低级向高级的演变。
8、 全员参与改善、全员改善品质;
全员参与改善,每个人都对工作负责,做到不良的产品不在自己手中产生,即使不小心制造了不良品,也尽最大努力不让不良品流到下一站。
9、 有进步就是改善、不改善就是退步;
俗话说“心急吃不了热豆腐”,但我们可以逐步改善,逐步向成功靠近。只要今天比昨天做的好,昨天比今天做的好,那么一个月、二年之后再看已突飞猛进了。你不动别人在改善,无行之中就是在退步,很简单:你本来拿80分是前十名,第二次拿80分,但已经有30几个人在那90分,那么你就是30几名的人,就是退步。
10、 马虎是追求品质的最大障碍;
马虎是最大的致命伤,做任何一件事情,都必须仔细地去做,品质做好没有捷径,唯有驱逐草率马虎之心才能制造出来好的品质,认真的做好每一个环节,预防任何有可能影响品质的问题,而彻底解决马虎问题就是做好“5S”,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
个人在5S工作中的责任
1) 自己的工作环境须不断的整顿,物品材料不可乱放;
2) 不用的东西要立即处理,不可使其占据作业环境;
3) 通路必须经常维持清洁与通畅;
4) 物品、工具要放置规定处所;
5) 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、等,周围要时刻保持清洁,1米内不可有障碍物;
6) 物品要仔细地放,正确地放,轻轻地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7) 保管的工具要整理;
8) 纸屑、布屑、材料屑要主集中于规定场所;
9) 不断清扫,保持清洁;
10) 随时注意身边的环境。
11、 品质看得见、过程是关键;
对于一个产品来说,最主要是产品的制造过程,过程中作业人员只要有按作业标准书(SOP)操作,(这是公司强制性的,当然你有比SOP上所写的更好的作业方法,必须先向领导请示,批准后更改SOP,方可正式用你的方法来操作,这对公司来说也是一个很好的改善案),每一个工序认真把关,才能确保产品的品质。
12、 品质是企业的生命;
品质是市场竞争最为关键的武器,如果你的产品品质没法达到要求,就没办法和别人竞争,最终就公被淘汰。
13、 想一想哪里能更好、动一动处处皆改善;
所有的事取决于“人”,如果没有人去做,或不会做,那一切都是徒劳,其实这也是要求大家做改善,遇事会去想,会去做。说一下才动一下,那不过就是一台会动作的机器。我们可以去想一想,有没有更好的方法来操作,可不可以更省力,更节约时间,创造出更高的效益。
14、 品质是环环相扣的过程;
这也是强调全员品质,每一个环节都要把握好品质,只靠生产线或一个部门是没用的,一环扣一环,其中一环出现问题,后面的也就出现问题,整个产品就没完成,全是徒劳。所以也强调大家从小事做起、做好,身边事做起、做好,从本职工作做起、做好,从而达到整体的效率。
15、 品质由我做起,心意化为行动。
这是总结,也是最强调和最基本的。古话说“知而不行如不知,行而无果如不行”,是把所理解的知识运用到实际工作中,而不是说一套做一套,要符合“ISO”精神:“说、写、做一致”,即:说你所写,写你所做,做你所说。
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