品质概念
1、 一次就做对、经济又实惠；
是讲一件事做一次就成功是最好的，要想成功你首先应该了解需做什么（What），用什么方法去做（How），而做为组长还应想到的是谁做什么（Who），什么时候做（When），为什么这样做（Why），在哪里做（Where），以及成本是多少（How much），做事情要了解这些，而不是像机器一样只知道按指令做事。
2、 不做不良品、不流不良品、不接受不良品；
是要求大家做好“三自一控”，三自是指“自检、自分、自作标示”相结合制度，“一控”是指控制自检的正确率，在每一环节上问题点都得到控制，最终做出来的产品一定是符合要求的产品。
3、 改善改善、不改不善；
大家要寻求改善，没有任何一种改善小到不值得去做，只要能持之以恒。在学校老师常说：“学习如逆水行舟， 不进则退”，现在竞争激烈的社会中更能体现这一点。
4、 质量优异、顾客满意；
好的东西自然会吸引人，一个企业有没有发展，就取决于顾客的满意度，顾客满意取决于产品品质的优异。顾客就是上帝，只要一切合理的要求都要认真去做，这样的企业才能持续成长。
5、 品质是制造出来的；
产品品质优异是靠大家的，因为一件产品的好坏，最终是靠大家一个一个零件制造出来的，而不是靠几个人在那里讲讲说说就好的，品保部最主要的职责是保证品质，是对所做的产品对顾客做出一个承诺，（这里“顾客”指下一道工序）。
6、 品质是符合顾客的要求；
我们要满足顾客的一切合理的要求，包括产品的方方面面，例如外观、性能、售后服务，包装及运输方式和时间把握等。
7、 推行品管、降低成本、增加利润；
品管，品质管制演进史：
第一阶段：操作者品质管制
18世纪产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也由同一个人决定。
第二阶段：领班的品质管制
19世纪开始，生产力提高，生产方式逐步变为将多数集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责几个作业员的品质。
第三阶段：检验员的品质管制
第一次世界大战后，公厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展成指定专人负责产品检验。
第四阶段：统计品质管制（SQC）
从1924年美国修华特博士利用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元。此一时期批样检验 。1950年载修博士到日本指导各企业的管制图及抽样培训，取得辉煌成果，SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。
第五阶段：全面品质管制（TQC）
全面品质管制是把以往的品管做法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务各部门，建立品质体系。
企业全体员工及有关部门同心协力，把专业技术、经营理念、数据统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究生产制造、售后服务等活动全过程的质量体系，从而用最经济的手段生产用户满意的产品。
TQC特点：从过去时候检验和把关为主转变为预防和改时为主；从管结果变为管因素，把影响产品品质的各种因素找出来，抓主要矛盾、发动全员。全部门参加依靠科学理论、方法和程序，使生产全过程都处于受控状态。
第六阶段：分公司品质管理（CWQC）
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有产部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。
第七分阶段：全集团品质管制
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。从这个阶段可以看出这是一个从低级向高级的演变。
8、 全员参与改善、全员改善品质；
全员参与改善，每个人都对工作负责，做到不良的产品不在自己手中产生，即使不小心制造了不良品，也尽最大努力不让不良品流到下一站。
9、 有进步就是改善、不改善就是退步；
俗话说“心急吃不了热豆腐”，但我们可以逐步改善，逐步向成功靠近。只要今天比昨天做的好，昨天比今天做的好，那么一个月、二年之后再看已突飞猛进了。你不动别人在改善，无行之中就是在退步，很简单：你本来拿80分是前十名，第二次拿80分，但已经有30几个人在那90分，那么你就是30几名的人，就是退步。
10、 马虎是追求品质的最大障碍；
马虎是最大的致命伤，做任何一件事情，都必须仔细地去做，品质做好没有捷径，唯有驱逐草率马虎之心才能制造出来好的品质，认真的做好每一个环节，预防任何有可能影响品质的问题，而彻底解决马虎问题就是做好“5S”，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
个人在5S工作中的责任
1） 自己的工作环境须不断的整顿，物品材料不可乱放；
2） 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境；
3） 通路必须经常维持清洁与通畅；
4） 物品、工具要放置规定处所；
5） 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、等，周围要时刻保持清洁，1米内不可有障碍物；
6） 物品要仔细地放，正确地放，轻轻地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7） 保管的工具要整理；
8） 纸屑、布屑、材料屑要主集中于规定场所；
9） 不断清扫，保持清洁；
10） 随时注意身边的环境。
11、 品质看得见、过程是关键；
对于一个产品来说，最主要是产品的制造过程，过程中作业人员只要有按作业标准书（SOP）操作，（这是公司强制性的，当然你有比SOP上所写的更好的作业方法，必须先向领导请示，批准后更改SOP，方可正式用你的方法来操作，这对公司来说也是一个很好的改善案），每一个工序认真把关，才能确保产品的品质。
12、 品质是企业的生命；
品质是市场竞争最为关键的武器，如果你的产品品质没法达到要求，就没办法和别人竞争，最终就公被淘汰。
13、 想一想哪里能更好、动一动处处皆改善；
所有的事取决于“人”，如果没有人去做，或不会做，那一切都是徒劳，其实这也是要求大家做改善，遇事会去想，会去做。说一下才动一下，那不过就是一台会动作的机器。我们可以去想一想，有没有更好的方法来操作，可不可以更省力，更节约时间，创造出更高的效益。
14、 品质是环环相扣的过程；
这也是强调全员品质，每一个环节都要把握好品质，只靠生产线或一个部门是没用的，一环扣一环，其中一环出现问题，后面的也就出现问题，整个产品就没完成，全是徒劳。所以也强调大家从小事做起、做好，身边事做起、做好，从本职工作做起、做好，从而达到整体的效率。
15、 品质由我做起，心意化为行动。
这是总结，也是最强调和最基本的。古话说“知而不行如不知，行而无果如不行”，是把所理解的知识运用到实际工作中，而不是说一套做一套，要符合“ISO”精神：“说、写、做一致”，即：说你所写，写你所做，做你所说。
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