根据我们公司制定的来料目标（零缺陷），为了达到我们所制定的来料品质目标，现在暂行如下供应商管理方法：
一、短期管理方法
1、设立IQC检验部门和人员,对供应商品质做确认与控制.
2、供应商品质体系审查.
3、定期对供应商进行评比,促进供应商之间形成良性有效的竞争机制.
4、对低价位中低品质水准的供应商做供应商品质扶持计划.
二、长期管理方法
1、安排检验人员到供应商处.
2、与供应商签定品质问题处理方案.
3、第三方权威机构做品质验证.
4、买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评
比或供货商对于买方的建议案，此会议是天籁及供货商双向沟通的最佳渠道.
三、供应商管理办法分析
1、设立IQC检验部门和人员,对供应商品质做确认与控制.
就是如何全面看清供应商交货的真实品质状况,以及分析和发现各种品质问题,并促
进供应商的交货品质提升,这也是目前每一个完整的企业都采取的措施.
2、供应商品质体系审查.
企业为使供应商交货品质有保证,定期对供应商的整个管理体系做评审,一般新供应
商要做一次到几次,以后每半年或一年一次,但如出现重大品质问题或近期经常被退货,且
又不好变更供应商时,也必须去供应商处做一次品质体系审查.该方法是目前绝大多数企
业都做的一种方法,也是ISO9000及QS9000指定必须做的.其实施方式是通过组织各方面
专家定期对供应商进行审核,有利于全面掌握供应商的综合能力,及时发现其薄弱环节并
要求其改善,从而从供应商的管理运作体系上来保证来料品质.此结果也是对供应商定期
评比,促进供应商之间形成良性有效的竞争机制的依据之一.
3、定期对供应商进行评比,促进供应商之间形成良性有效的竞争机制.
此种方法是指定期对所有的供应商做评分,要形成一种竞争机制,一般每月将各供应
商的评分结果发送给相关的供应商,同时还需要采购部门的配合.该项方法是每个中型以
上企业都在使用,对供应商品质保证有很多正面效果.
4、对低价位中低品质水准的供应商做供应商品质扶持计划.
该方法是指对某些低价中低品质水准的供应商,通过专业人员对该供应商的品质进
行指导,并促使其在品质上有一定的提高,是方法中最具有远见的方法.
5、检验人员到供应商处.
为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责
是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理
机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、
检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明
材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，
建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可
派出品检员常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督
买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时品质
部还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进
和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。
（1）商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，
降低了供应商的质量成本。
（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。
（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对
性强，定期或不定期监督检查。
（4）及时掌握供应商生产状况的变化
由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是有益的。但是也必须注意到，任何改变都有一个适应的过程，在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。
6、第三方权威机构做品质验证.
该项方法目前有三种:
a) ISO9000,QS9000 等独立的体系认证机构 ( 国内:长城,方圆,赛宝 国际:BSI,SGS,DNV等 )
b) 由第三方权威机构检验以确保品质 ( 国际: SGS,TUV等 )
c) 产品单项认证 ( 将产品送到指定的机构做检验,同时获得相关的证书,也可以说是"特种行
业证". 国内: 3C认证, 美国: UL认证 , 欧洲: CE 认证等 )
7、与供应商签定品质问题处理方案
此种方法是最传统简单的方法,是指客供双方在交易前签定品质约定协议,其中包括
较多内容的处罚方式( 在多长时间内出现品质问题,多大的问题,如何赔偿,如何索赔等 ),
如若单纯采用此方法不仅对供应商不公平,而且企业本身也将面临巨大的风险.
运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识 ,有效防止相同问题重复发生.
① 材料不良罚款
a. 进料检验批退率超出目标.
b. 同厂商,同系列,同样不良现象和原因每月在买方厂内发生3次以上.
c. 管理性不良每月于买方厂内连续发生次数超出3次.
d. 买方的生产线使用不良率超出目标.
e. 因材料不良导致买方生产停线.
f. OQC发生材料不良分析确认为厂商责任
g. 送客户途中产品之不良品,当不良品被确认有信赖性,潜伏性危机.
h. 客户抱怨,确认属厂商责任.
i. 厂商重工之产品,在天籁上线后,仍有不良问题发生.
j. 以上罚款条文如有重复发生需重复计算
l. 连续三个月供应商之质量评份低于70分,则罚款或减量采购.
② 违反正常交货程序之罚款
a. 将所供材料转由未经买方认可之厂商生产或交货.
b. 未使用买方指定之原料.
c. 工程变更或制造地变更而生产及交货
d. 延误交期或交货数量不正确之罚款.
③ 配合度之罚款!
a. 未主动配合买方处理质量异常。
b. CAR 回复超过期限之罚款.
c. 在规定的期限内质量报表未提供之买方。
d. 提供虚假数据给买方。
注意：企业在对供应商进行品质管理时,应该根据企业的特质,产品特质,供应商行业特质等因
素,并选用多种方法相结合的方式来综合评价供应商.
8、买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评
比或供货商对于买方的建议案，此会议是天籁及供货商双向沟通的最佳渠道.
① 评鉴项目
供应商交货实际的评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：
a、品质评鉴：40分。
价格主鉴：15分。
交期评鉴：25分。
服务评鉴：15分。
其他评鉴：5分。
b、评分办法
交期评鉴：由采购部依订单规定的交货日期进行评分，
按时、保质、保量交货得分25分。
迟到1~2次次扣2分。
质量不过关3~4次每次扣5分。
质量不过关5~6次每次扣10分。
本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。
c、价格评鉴：由采购部对供应商的价格水准评分，方式如下：
价格公平合理，报价迅速：10分。
价格尚属公平，报价缓慢：8分。
价格稍微偏高，报价迅速：6分。
价格稍微偏高，报价缓慢：3分。
价格甚不合理或报价十分低效：0分。
d、服务评鉴：抱怨处理评分 由品管部对供应商之抱怨处理予以评分，评分如下：
诚意改善：8分。
尚能诚意改善：5分。
改善诚意不足：2分。
置之不理：0分。
退货交换行动评分 由采购部对不良退货交换行动评分：
按期更换 ：7分。
偶尔拖延：5分。
经常拖延：2分。
置之不理：0分。
e、其他评鉴：由采购部汇总资料、品质部或其他单位对供应商之评价、抱怨， 予以评分，
满分5分。
② 评鉴办法
供应商评鉴每月进行一次。
将各项得分汇入《供应商评鉴表》，并合计总得分。
每半年平均一次供应商得分，
③ 评鉴分等，供应商评鉴等级划分如下：
平均得分90.1~100分者为A等。
平均得分80.1~90分者为B等。
平均得分70.1~80分者为C等。
平均得分60.1~70分者为D等。
平均得分60分以下者为E等。
④ 评鉴处理
A等供应商为优秀供应商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。
B等供应商为良好供应商，由采购部提请供应商改善不足。
C等供应商为合格供应商，由品质部、采购等部门予以必要之辅导。
D等供应商为辅导供应商，由品质部、采购等部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上予以淘汰。
E等供应商为不合格供应商，予以淘汰。
⑤ 被淘汰厂商如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。
⑥附件
附件1《供应商评鉴表》
供应商评鉴表
年 上下 半年
厂商名称
厂商编号
地 址
采购材料
评鉴项目
品质评鉴
交期评鉴
价格评鉴
服务评鉴
其他
合计得分
时
间
月
月
月
月
月
月
得分总和
平均得分
评鉴等级
处理意见：
评价人(按职能部门签名)：
批准日期：
