【原理】
皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。
它通过一系列工艺，
并采用一
些化学药剂，
使牛、
猪、
羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，
使胶原蛋白发生变性作
用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各
种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】
（
1
）把
500g
干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需
3
～
5
天）
。
（
2
）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取
300g
饱和石灰水，加入
50g
硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮
板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经
3
～
4
小时，皮上的毛很容易脱落，这时
用铲子把毛完全脱去。
（
3
）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡
1
～
2
天。
（
4
）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约
2L
，略加热使溶液温度保持在
40
℃左右。从清水
里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，
约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”
，方法跟第一次相同。
500g
干皮约可“吃掉”
250g
硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（
5
）
另备一只铁锅，
加入
500g
清油
（不会全部用完）
，
加热使油温保持在
40
℃左右。
把
“吃
硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。
“吃足”
油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】
石灰、
硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，
所以只要涂刷有毛的一面。
该液对皮板有损害，
脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，
你一定是不会满意的
因为
你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。
我告诉
你，
单位千克：
明矾
3.
食盐
1.
水
6.
制成柔液，
用是将一份原液加
7
份水稀释将皮毛完全侵泡
在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡
3-5
天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可
.
鞣制皮革的主要目的
,
是把动物皮的脂肪去掉
.
一般的方法简单的是用碱水泡
.
大都是用工业
碱
,
但是注意不要烧到手
.
每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油
.
一般的一
周时间即可
.
碱水的浓度比较大一些
,
时间短一些
,
时间长的鞣制出来的软一些
.
时间太长了
,
碱
水浓度过大了
,
皮就糟了
,
就不结实了
.
兔毛的时间不要很长
.
猪皮要
10
天以上
.
你的兔皮最好不
要超过
1
周
.
如果浓度不是很大
,
时间可以长一些
.
着是个技术工作呀
.
掌握好了
,
会出好皮的
一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／
防腐剂）
，然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；
到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。
鞣制前的准备任务
（
1
）预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。
（
2
）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸
水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。
（
3
）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身
的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，
再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂
（分
2-3
次添加）
，使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维并乳化原皮本身的天
然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮
（灰裸皮）
，必须剖层，而
拆分成面皮层和椰皮层
（
4
）再灰：高档沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余
的污垢，
并且更均匀的打开胶原纤维，
以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，
也更能乳化
天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
鞣制工程
（
1
）脱皮：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂
（如氯
化铵、硫化铵、
、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使
灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，
并且乳化动物本身的天然油脂。
（
2
）酵解
：又称软化。在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶
原和非胶原蛋白质，
以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，
亦可增进脱灰的功效，
改进皮面的
清洁度与平滑。
（
3
）浸酸：在脱灰、酵解完成后，必须调降
PH
值，以适应鞣制工程。先添加食盐与防霉
剂，
食盐是防止浸酸时的酸膨胀，
防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。
先加蚁酸，
再加硫酸
（稀
释冷却后添加）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。
（
4
）铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以
铬鞣剂
为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及
铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。
●●
制造过程进行至此，
已将皮身由生皮转变为熟皮。
再鞣、
加脂与染色工程
首先将蓝湿
皮挤水、剖层
或者削里到所需要的厚度。
（
1
）水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。
（
2
）
再鞣：
和预加脂：
添加聚合体再鞣剂
与稳定性的合成油脂，
继续添加高吸收性之铬单
宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。
（
3
）中和：在前回浴中，添加中和剂
（如
TANIGAN PAKN
、蚁酸钠、小苏打等）以改变
皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性）
，以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与
吸收。
染色。
（
4
）染色：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和
染色的均匀度。
（
5
）合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱
满与结实皮身。
（
6
）固酸：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。
（
7
）主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。
（
8
）固酸：加脂后再次以蚁酸固定之。
（
9
）表面染色：高档沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐光性以及物性
都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐光性极佳和耐吐色
的染料，而且必须溶
解均匀后以液状添加，确定染料完全吸收和均匀。
●干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中
摔软、
夹网、
完成后的皮称之为半成品皮。
涂饰工程：
皮革涂饰为制造皮革最后的修饰任务，
因在前面的过程所做出来的半成品皮身，
尚未达到成品皮所需求的品质，
而必须在最后以涂
饰来达成客户所要的外观、
手感和物性。
尤其高档沙发皮，
涂饰的薄膜不可太厚，
且要遮盖
皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、
耐曲折性，
又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，
且能耐老化性、
不吐色等之物性。
所以高档沙发
皮的涂饰任务，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。
（
1
）
预涂：
对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，
可先做预涂，
使皮面涂饰的条件更趋均匀、
平滑并增加接着性，以利底涂的任务。涂饰过程中之一景
（
2
）底涂：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。
（
3
）中涂：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。
（
4
）上涂：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽
和手感。
