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合格的橡胶制品不仅在各方面的性能要达标，还需要完好、整洁的外观。因此，橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的优质成品。
橡胶制品的后处理主要包括：
①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；
②经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提高；
③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
1、模具制品硫化后的修整
橡胶模具制品在硫化时，胶料必然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。
修整的方法较多，如下：
1）手工修整
手工修边是一种古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。
手工操作修整的产品的质量和速度也会因人而异，要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求，不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求，掌握正确的修整方法和正确使用工具。
2）机械修整
机械修整是指使用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶模具制品进行修边的过程。它是目前较先进的修整方法。
2、橡胶模型制品的性能后处理技术
这里所指的后处理技术是应用一定的物理、化学的方法使制品的使用性能进一步提高，使用寿命进一步延长。
1）热处理
实践表明，对某些橡胶产品在热空气介质中进行热处理，能够稳定物理机械性能，使交联结构更加完善，消除模压硫化产生的内应力，能大大降低压缩永久变形，提高使用寿命。
例如，对硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等的制品进行二次硫化。
2）表面化学处理
对某些制品特别是密封制品有时用表面卤化处理可以提高橡胶的表面硬度，但不影响本体材料的弹性和强度，主要降低动态密封如油封的摩擦系数，可降低至原来的1/5~1/3，提高使用寿命。
3）表面涂层
制品表面涂层是为了改善其表面的某些性能。
如聚异丁烯涂层可提高不饱和橡胶耐臭氧和耐天候老化性；聚氨酯涂层能够提高异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的耐候性和耐油性。
3、含有纤维骨架的橡胶制品的后处理
1）胶带制品的硫化后处理
用于生产输送带、V形带等制品大多使用的骨架材料是棉纤维、尼龙纤维、涤纶纤维等，所以硫化后必须进行热拉伸冷却定型，只有这样才能保证制品的外观形状和良好的使用性能，避免胶带在使用过程中由于温度的升高造成带体伸长。
2）轮胎制品的硫化后处理
轮胎使用的骨架材料一般是尼龙帘线、涤纶帘线，存在硫化卸压后的热收缩问题，对于使用定型硫化机硫化的轮胎在硫化出模后，应尽快(3min之内)将140℃左右的外胎装入后冲气装置，并在其中充入该轮胎正常使用1.2倍的标准气压，直到轮胎自然冷却到80℃以下，才能取下轮胎；
使用硫化罐硫化生产，在完成硫化后，必须用冷水将硫化水胎中的过热水排除且冷水有一定压力，当外胎温度低于100℃时，才能将轮胎取出。
4、橡胶海绵制品的硫化后处理
橡胶海绵制品的收缩率较其他非发泡制品的要大的多，收缩率的大小除与胶料配方有关外，还与制品的硫化方法和硫化后处理有一定的关系。
二次硫化法或将硫化后的制品投入沸水中煮沸一定的时间，都能使海绵制品硫化尺寸稳定。
橡胶产品遍布我们生活的方方面面，性价比很高，但生产工序又是何其复杂，不仅要品质过硬，更要颜值够高，而未来市场对橡塑产品的环保要求也会促进行业的精细化发展，彼时的生产工艺，相信也会更上一层楼。
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