利用煤矸石烧结砖隧道窑生产石灰工业试验方案

鹤壁袁东海

利用五矿砖厂现有隧道窑工艺煅烧石灰，从小样和初步试验来看是可行的。但具体到五矿砖厂隧道窑来煅烧石灰还必须进行工业试验，为正式生产提供可靠数据。为此，特制定如下试验方案：

一、原料选择

对周边采石场进行调查，选择适合煅烧的石灰石。原料选择技术指标：煅烧后的优质石灰石要求CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO₂在1%以内。因为石灰石（CaCO₃）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质。这些矿物的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。除石灰石质量外，对石灰石粒径有一定要求，应在直径350mm以内为好，忌碎石。如生产普通建筑石灰可适量放宽指标要求，满足《建筑生石灰建材行业标准》JC/T479-92中合格品标准即可。该采石场供应量、价格、运输等环节因素。

二、码放方式

根据测算和五矿砖厂窑车、码坯方式、隧道窑等因素考虑，暂定为平码为工业试验方式（即日产量80方石灰）。平码要求：窑车从干燥窑出窑后，将砖坯顶部4层砖去掉，将石灰石平码到窑车上。

三、试验步骤：

试验1：选一垛为试验品，平码后，观察石灰石对砖垛的影响。

试验2：选一窑车并排三垛为试验品，观察相关情况，重点为前后垛受影响情况。

试验3：选一窑车满车12垛为试验品，观察相关情况，重点为前后车受影响情况。

试验4：选连续3车为试验品，观察相关情况，重点为试验点部位运行对窑炉温度影响情况。

试验5：连续5车为试验品，观察对焙烧带及预热带温度影响。

试验6：连续8车为试验品，观察三带影响。

试验7：连续16车，观察窑炉全部情况。

试验8：连续35车，观察窑炉全部情况。

连续进三车时，码坯方式要改变，将迎风面按原高度码放，背风面留有相应空位，确保干燥窑通风不受影响。出窑码放石灰石时，将砖坯恢复平面。码石灰石时应在窑车上铺木板，以减轻对砖坯损坏，同时便于操作人员安全行走。

码石时间要合理安排，尽量压缩时间。

试验记录要求：观察记录各试验点产品（砖、石灰）质量情况，煅烧后石灰产品尺寸变化，对石灰石下、周边砖的影响、在焙烧带是否会造成压塌等。煅烧时的窑炉温度控制曲线、通风的影响，窑炉操作、砖坯热值等。减码对干燥窑的影响，弥补方法。

针对试验中出现的情况及时调整砖坯热值。当窑温下降时，采取投煤（进车洒煤和投煤孔投煤方式）的办法提高窑温。当砖坯热值高，出现砖粘连时，调整码坯方式，窑炉操作采用闸阀放热等措施，以减少对砖的烧结影响。

四、其他辅助条件要求

试验时间安排：2008年7月23日起实施。预计20天可完成整个试验。

试验所需石灰石400方左右，费用3万元左右。考虑砖厂实际情况，可采用边试验边销售的办法，以减轻经济和堆场压力。

人工可由砖厂自己调配。

五、对试验产品进行检测。

 

                                               袁东海

                                                  2008.7.3