液压系统冲洗方法

在对液压系统故障的分析中．绝大部分是油液污染引起的。由于新制液压系统都是经历了预安装、拆解、运输、保存、安装、焊接等等过程．管路中不可避免会有杂质存在，所以必须对液压系统进行冲洗，待冲洗油(或工作液压油)的清洁度达到甚至超过指定的油液等级后方可进入设备调试运行阶段。下面大兰液压厂家主要针对液压系统在生产现场安装后，进入设备调试运行前的现场冲洗方法跟大家探讨一下。

一、冲洗流量的选择

由于流体在管路中的流动状态分为层流和紊流两种．当管路中的流体处在紊流状态中时，管壁的附着物 易被冲洗掉。故对管路进行冲洗时需要将管路内清洗 液体的流速提高至紊流状态，使附着在管壁上的焊渣、 铁屑、毛刺等污染物快速脱落，并经过滤器使油液达到 清洁度要求，进而提高设备的可靠性和使用寿命。

二、冲洗方式的选择及冲洗回路的布置

液压系统安装后．冲洗的方式和冲洗时间的长短 直接影响到系统可否按时投入试运转．选择合适的冲 洗方式及合理的冲洗回路布置是提高冲洗质量。缩短冲洗时间的关键 。

1)外接临时冲洗装置对系统主管道进行粗冲洗 将系统主管道与执行元件、控制元件等各处的接 口断开，并根据液压原理图用临时管道(钢管或软管) 将阀台前的机体主管路连成冲洗回路。利用系统工作介质液压油进行主管路的冲洗 。

2)外接临时冲洗装置对系统主管道及支管道进行 粗冲洗 断开阀台．将阀台后的AB管和已经粗冲完的机体 主管路回路连成冲洗回路(油缸等执行元件用压力软 管短接)。进行分次冲洗。

3)利用系统主泵及循环泵进行精冲洗 系统主管道及支管道冲洗结果合格后．将临时冲 洗装置的临时管拆除．接人系统工作液压源及配套的 滤芯进行最后的精冲洗．待油液取样化验 合格、精冲洗完毕后将阀块和执行件接人系统。

大兰液压系统

三、冲洗过程中的注意事项

为了缩短冲洗时间．保证冲洗效果，在确定了冲洗流量和冲洗方法后．还需要注意以下事项：

(1)短接后的阀台、管道接口，泵组接El的进出油 口需用洁净的胶布进行牢固封闭．以防止现场二次污染：

(2)定期检查过滤器滤芯的污染程度，要及时更新 滤芯：

(3)按相应要求控制冲洗油温在40～70℃之间，因 为油温升高动粘滞率减小．使得流速越高，则雷诺数值越大．一般冲洗雷诺数范围是2000～4000：

(4)冲洗期间，要经常巡视，发现管道漏油，及时处 理．并注意油温、压力变化情况，及时解决；

(5)冲洗回路构成时。所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。

液压系统冲洗是液压系统调试前的非常重要一个 环节，是整个系统清洁度达到设计要求的唯一途径，也是整个系统能否可靠、正常运行的关键步骤。从而为下 一步的顺利试车和设备稳定运行奠定坚实基础。