在电厂
常常会说：立足运行保安全
我们也一直在提倡并努力实现一个目标：
那就是——
运行千项操作无差错
但
往往在实际生产工作中
仍会由于我们的疏忽大意
或者业务水平低下
抑或安全意识不强……
而犯下许许多多的操作差错
有些甚至会造成严重后果！！
下面
小编精心收集了
许多运行操作中发生过的差错案例
让大家进行学习
认真总结并吸取教训
好好反思自我
真正实现我们的运行操作无差错！
今天先来个锅炉专业篇
↓↓↓
【事件经过】有一次夜班的时候去做油枪试验，一开始做 1 号角油枪试验，我用对讲机联系盘前，按照步骤一步步执行。完成了前 3 个油枪试验后，只剩最后一个了，我有些放松了精神，联系盘前时，把 4 号角说成了 1 号角，我突然意 识到自己报错了，立马进行了更正。盘前也还没进行操作，故没有造成什么损失。
【总结提醒】操作时，我们应当时刻保持精神集中，认认真真，不可疏忽大 意，在意识到自己的错误的时候要及时更正。
【事件经过】第一次进行一次风机油站内压力调节的时候，身边的人提醒我 一定要慢慢地操作，我一开始不敢用力，过了好一会看到压力指示表纹丝不动， 就加大了力气，结果猛地一下，压力上升了好多，然后我赶快往回调，调回到正 常值。
【总结提醒】进行没有操作经验的操作时，一定要缓慢，有了经验之后才能 得心应手的操作。
【事件经过】那时刚刚独立巡检没几天，刚好#2 炉引风机出口风箱有一处 比较大的漏点，集控室里大家都在讨论这个事情，因为自己没有见过，所以感觉 很严重的样子。当班第一趟巡检的时候，从#22 引风机处绕到后面去看到底是什 么情况，看过之后从吸收塔西面饶了过去继续巡检，巡检到磨煤机处的时候，越 来越感觉不对劲，仔细一看，原来自己是在#1 炉！当时脑袋一阵蒙，这就是大 家说的走错间隔啊！居然从引风机、送风机、一次风机走过来都没有意识到，只 是觉得奇怪没有多想，事后想想还有点后怕，如果有操作的时候也走到了#1 机， 能够造成什么样的后果真的不敢想象。
【总结提醒】在执行现场的每一项操作时，首先一定要核对设备名称，仔细查看状态，多想一步，防止发生误操作事故。特别在执行电气操作时，更应仔细 核对，避免走错间隔，造成严重的后果。
【事件经过】一次夜班，值长要求降负荷，降至 230MW，在输入压力设定时， 速度比较快，将 15MPA 输入成 1.5MPA，之后马上纠正。
【总结提醒】操作要精神集中，操作完毕后要核对输入指令。
5、操作时操作对象选择错误
【事件经过】有一次启机过程中，只有 A 磨和小油枪运行，当时把热风调门 和煤量控制画面同时调出来的情况下，想减风，却减成了煤量，好在及时发现， 没造成严重后果。
【总结提醒】在任何操作前都要仔细审视才能动手。
6、调节辅助风挡板时错误输入操作指令
【事件经过】在机组改造前，调节辅助风挡板，本意输入 40，结果 0 没输 入进去就直接点了确定，辅助风挡板直接从 50 关到 4，还好及时发现重新输入 正确指令没造成严重的后果。
【总结提醒】在进行任何操作，尤其是可能影响机组运行的操作，一定要谨 慎，不能匆忙慌乱。
【事件经过】一次要求#21 空预器主电机停电，我和操作人前往。由于平时 工作多数在#1 机，便不自觉的走到#1 机锅炉 12.6 米 MCC 小室。当时由于操作人 是新员工，停电不熟，我便准备操作。当我蹲下来要停电时，操作人提醒地说： “不是#2 机吗？”这时，我恍然大悟。如果当时我不看开关状态，盲目地拉出 开关，且集控室又有及时发现，或发现了处理不好，都会造成停机事故。
【总结提醒】平时的停送电操作，一定要按照安规要求，操作前核对操作票 名称和编号，绝对不能走错间隔。操作时，要实行操作监护制，监护人不能替代 操作人操作。
【事件经过】有一次调整一次风机油站压力表压力的时候，因为不熟悉，所 以就凭着感觉拧了阀门，结果油压变动很大，在惊慌失措中又赶紧往回拧，油压 回到了正常值。
【总结提醒】在干活的时候一定不要凭自己的想象去干活，要做到不会的坚 决不去做，不清楚的要问清楚，这样会避免很多误操作，为以后盘前操作打下好 的基础。
【事件经过】停运#3A 磨煤机时，未将磨煤机联锁解除，导致停磨后油枪联投。
【总结提醒】停磨前，务必仔细检查，确保联锁已经解除。
【事件经过】AGC 降负荷时，负荷下降较快，在减风量时，送风机指令减少 较多，导致炉膛负压下降较多。
【总结提醒】减少送风机风量指令时，操作要缓慢，控制好幅度，不宜过快。
11、磨组停运操作对象错误
【事件经过】第一次停磨，当时主值要求停 D 磨，我按照步骤操作，在 D 磨煤量到最低时，画面换到磨煤机画面停给煤机，点完给煤机停止我才发现是在 B 磨画面，B 给煤机停掉了，当时主值已经准备投油稳燃，还好我自己也及时发 现了，又把 B 给煤机给启了起来。
【总结提醒】事后想想如果是一个人在监盘，点完后就看其它的画面就会造 成不必要的事故。所以这件事也提醒我自己在以后坐盘时要小心谨慎，操作时一 定要缓慢，正确后再确认，同时主岗人员要做好对新人的操作监护。
【事件经过】某日，停 E 磨操作过程中，混合风门关闭过早，造成炉膛压力降至-210Pa，影响机组稳定运行。
【总结提醒】1、加强相关操作培训，严格执行操作规定；2、操作沉着稳定，不慌不乱；3、操作过程中严密监视相关参数，时机把握正确。
13、磨组停运操作未对一次风压进行调整，造成密封风机联启
【事件经过】在启第六台磨煤机时，一次风压突降，密封风出口压力突降， 压力低造成备用密封风机联启。
【总结提醒】在启磨前应提前提高一次风压，避免启磨时风压突降至报警值 触发备用风机联启。
【事件经过】在进行油枪试验时，将压缩空气手动门关闭，未将进油手动门 关闭，造成油枪带油试验，浪费燃油。
【总结提醒】现场有些标识牌不是特别清楚，在进行油枪试验时一定要分清 压缩空气和进油手动门的位置。
【事件经过】在处理引风机静叶连杆脱落事故打磨时，误将 D 磨当做 E 磨打 跳，在事故处理中可能对锅炉稳燃造成不利影响。
【总结提醒】在事故处理中尤其需要沉着冷静，认真核对所要操作的设备， 防止发生此类差错，以免造成事故的扩大。
【事件经过】在停运小机时，未将 RB 退出，造成小机手动打闸时 RB 动作， 联跳 E 磨，快速降负荷，主汽压汽温大幅下降。
【总结提醒】相关专业完善停运小机的操作票，运行人员在操作时严格按票 执行。
【事件经过】在进行磨组调整时，同时提高 4 台运行磨煤机的加载油压力，造成 4 台磨煤机出力同时增加，在给煤机煤量不变的情况下，吹入炉膛的煤粉大 量增加，造成过热度快速上升，主再热气温大幅上升，分配集箱最高点温度接近 保护温度。
【总结提醒】在磨组调整时应避免几台磨同时进行调整，调整幅度不应过大， 尤其发现堵磨前兆时，不宜进行大幅提高加载油压、提高一次风压、降低分离器 转速等操作。
【事件经过】执行磨组停运时，在停运磨煤机时，未先停运给煤机，造成给 煤机联停，造成机组参数大幅度波动，严重影响锅炉运行安全。
【总结提醒】在执行磨组停运操作时，除了关注影响机组安全运行的参数外， 还应理清磨组停运思路，对磨组停运操作应缓慢清晰。
【事件经过】日常进行油枪定期试验时，就地关油枪角阀，未手紧即联系盘前试投油枪，造成油压波动，带油进行了油枪试验。
【总结提醒】因油枪角阀松紧度不一，在关角阀时需要认真确认阀门是否关 到位，避免漏油发生。
【事件经过】机组升负荷，启备用磨组时，发生断煤现象，处理时应及时将磨辊提升，开大冷风门关小热风门。但是很容易忘记将煤量指令减下来，造成磨组下煤后，大量煤粉进入炉膛，主再热超温现象。
【总结提醒】操作中，注意对细节的把握，考虑问题要全面，防止误操作。
21、给煤机走煤后启磨时机选择不正确
【事件经过】AGC 快速升负荷，联系将 F 给煤机走煤后，立即开启风 门挡板、提升磨辊准备启动，当磨组启动条件满足时，磨辊自动落下、风门挡板自动关闭，发现由磨跳闸指令触发，查逻辑发现给煤机走煤后停运给煤机，5分钟后由于给煤机停运触发磨跳闸命令，导致上述现象发生。
【总结提醒】给煤机走煤后磨组启动，一定要等 5 分钟后再开风门挡板等进 行启磨，幸好没有启磨，否则在磨组运行后触发跳闸，扰动会更大。
【事件经过】调节汽温时为提高再热汽温将再热器减温水电动总门关闭，再热汽温上升时只打开了分路电动门和调门，忘记了开再热器减温水总门，导致再 热汽温超温。
【总结提醒】投入减温水后一定要注意观察减温水流量是否正常，及时调整， 保证出现减温水总门未开，减温水调门滑丝等情况时能及时发现异常。
【事件经过】锅炉吹灰时先微开进汽门进行疏水，吹灰走程序开始正常吹灰时，忘记将吹灰进汽调门投自动，造成吹灰压力不足。
【总结提醒】监盘时一定要注意报警列表，出现吹灰信号时及时翻看画面， 确保吹灰正常。
【事件经过】调整一次风压时手动输入一次风偏置，结果输错偏置造成一次风压大幅波动，炉膛负压大幅波动。
【总结提醒】对重要参数的调整一定要小心谨慎，尽量选择使用点击按钮来 改变，减少手动输入。
【事件经过】机组涨负荷过程中#6B 磨差压增大，电流增加，判断#6B 磨发 生轻微堵磨，担心#6B 磨堵磨加重，将#6B 磨煤量降低，提高一次风压力，将#6B 磨冷、热风调门解至手动，大幅开大冷、热风调门。由于一次风压及#6B 磨冷、 热风调门开度操作较大，导致#6 炉过热汽温大幅超温。
【总结提醒】谨慎采用同时提高一次风压和大幅减煤的操作来吹通，这样会 造成该磨出力突增，实际进入炉膛的燃料量大幅增加，主汽压波动，主再热汽温 易发生大幅升高造成长时间超温，宜通过降低分离器转速、小幅降低煤量、适当 提高加载力这样的操作，使磨组能较为平缓的吹通，不会对主汽压和汽温造成大 幅扰动。
【事件经过】在低谷时段机组持续降负荷低于 500WM，火焰电视发暗，锅炉掉焦，负压大幅波动，负压最低至-600Pa，#6D 磨、6E 磨火检各有两个火检丢失， 燃烧有恶化，险些发生 MFT。
【总结提醒】在机组低负荷时突然出现燃烧不稳或其它危急燃烧负压波动± 500Pa 时，有可能负压将运行磨火检拉灭，应先投油稳燃处理故障稳定后再分析 原因。不能发现情况后先去分析原因而耽误故障的处理时间。
【事件经过】机组负荷高，发生磨组断煤，解除燃料主控至手动调整时，造 成机组控制方式切至 TF，同时 RB 自动退出，故障处理完成后机组投入 AGC 运行， 忘记将 RB 及时投入，造成半个多小时 RB 未投入工况。
【总结提醒】机组退出 CCS 运行后，此时 RB 会自动退出，如果投入 CCS 应 及时投入 RB，防止发生重大辅机故障而无 RB 动作。
【事件经过】启机时，A 磨运行，小油枪投入运行，A 煤量 12T 左右，因一 次风量较低，出口温度下降，于是准备开热风调门加热风，当时煤量调节的面板 也是打开的，因启机事情较多，没仔细看，错把煤量调节当成了热风调门加了起 来，煤量加至 17T 的时候才发现。因启机时是冷态，燃烧较弱，如果大幅度加煤 极有可能会导致燃烧不稳灭火现象，好在及时发现才没导致灭火。
【总结提醒】事后仔细想来，还是因为事情较多时思路不清晰导致忙乱现象， 以至于错把煤量调节当成了热风调节，越是忙的时候，就越应该有条理，绝不能 慌乱，按事情轻重缓急按部就班的来，操作前仔细想一下才能避免误操作的现象 发生。
【事件经过】汽机盘调整汽温的时候，锅炉盘将减温水总门关闭未与汽机盘 人员沟通，汽机盘开减温水未检查总门状态，导致超温后主汽压和减温水流量大 幅波动，增加了泄露的风险。
【总结提醒】加强汽机盘与锅炉盘的沟通，对减温水的操作需要细致，才能避免不必要的风险。
30、停磨操作给煤机停运时机错误
【事件经过】某个夜班，ABCD 磨运行，按要求降负荷，需要停 D 磨，按程 序减煤量至最低，热风门已关完，按停磨顺序先停给煤机，但由于当时夜班精神 状态不佳，工作没有集中，没有先停给煤机，而是关了 D 磨冷风门，然后把 D 磨停了，直接造成 D 给煤机联跳。
【总结提醒】虽然没有造成后果，但违反了操作顺序，以后操作中应小心再 小心，上班前要休息好，保证上盘质量，希望大家吸取教训，不要犯同样的错误。
【事件经过】ABCDE 磨煤机运行，AGC 负荷指令下降较快，准备停 E 磨，将 E 给煤机煤量指令减到最小，运行约 1 分钟，直接就把 E 磨停掉，对锅炉燃烧稳 定造成了一定影响。
【总结提醒】所以在每次操作前都要做好充分准备，把握住各个要点，操作 中谨慎、仔细。进行各项操作时要与盘前人员加强沟通，分工明确，交流充分， 做到心中有数。
【事件经过】机组启机，启 A 密封风机过程中，由于密封风机启动条件要求 入口门全关，风机启动后，联锁开入口门。但该入口门有锁紧装置，且密封风机 锁紧装置开启时间较长，启动密封风机后，3 分钟内锁紧装置未开完，导致“入 口门未全开超过 3 分钟”触发密封风机跳闸。
【总结提醒】为避免风机跳闸，启密封风机有 2 种方法：（1）将密封风机及 其入口门打调试位置，全开入口挡板，关闭入口调门，启密封风机；（2）启密封 风机前，先开入口挡板锁紧装置，待锁紧装置快开全时，启密封风机。
【事件经过】启磨过程中调整汽温，由于温度整体上涨，调整过程中调门开度输错，开度指令少输了一位，造成了汽温上升过快短时超温。
【总结提醒】操作中一定要谨慎仔细，输入操作指令后及时核查指令是否正确。
【事件经过】曾经在某次 E 磨煤机停运时，误将 A 磨热风门关闭，造成 A 磨风量从 125t/h 突降到 66t/h，使 A 磨堵磨，发现 A 磨风量突降后及时重新将 风门开启，并对 A 磨进行了疏通。
【总结提醒】在平时的操作中要看清操作对象、确认后再 操作。
【事件经过】在一次一号机启机过程中，由电泵倒水至小机，在并好第一台 小机后当时汽包水位+70，汽机侧问第二台小机是否可以切到炉侧，我没有等汽 包水位回头到零位就直接说可以切炉侧直接并泵，一直很顺利的启机因为我的随意的一声答应导致汽包水位急剧升高，在把电泵勺管关到零，两台小机出力都降 至非常低的情况下汽包水位终于在离保护值还有 10mm 时稳住。
【总结提醒】这次的教训让我知道任何操作，尤其是大操作一定要细心，不 能急，更不能觉着保护已经解除就可以精神放松，操作前做好危险点分析。
【事件经过】在三期机组投运初期，由于调整没有经验，有一次调整一次风 压力，由于原来在一期机组调整定值是直接输入一次风压力的，所以在调整时习 惯性的在“偏置”里输入里 12 的压力定值，导致瞬间一次风母管压力突升，幸 好输入后马上发现不对，立即将其调整至正常值。
【总结提醒】一次风压力定值调整是通过煤量等参数自动调节定值的，在手 动干预时，设置的是偏置，在最开始监盘调整时，很多人犯过输入一次风压力定 值的错误，我也犯过，还好发现不对及时调整过来，没有造成大的扰动。
【事件经过】五台磨运行，D 磨异常，需停磨处理，D 磨停下来后发现 D磨热风隔绝门远方无法关闭，主值派我去就地将 D 磨热风隔绝门关闭，我到达就地，直接将 E 磨热风隔绝门关闭。导致 E 磨风量大幅度下降。
【总结提醒】经过这件事后，我的体会是操作要仔细核对，事前多学习，认 识操作风险，同时建议主值在让新员工去做一项操作时，一定要多叮嘱，有风险 的操作一定要把危险点讲明白。
【事件经过】日常油枪实验过程中，需要对油枪进油手动门进行隔离，三期就地油枪进油手动门和吹扫空气手动门位置比较近，并且现场标识牌缺失比较严 重，曾经一次把吹扫空气手动门当作进油手动门进行了隔离，造成油枪试投时跑 油。
【总结提醒】在油枪实验时，就地要加强观察，分清进油手动门和吹扫空气 手动门位置，吹扫空气手动门后会有逆止门，只要认真仔细，完全可以避免油枪 试投时跑油现象。
【事件经过】进行停磨操作时，忘记解除磨组油枪联锁，导致油枪联投
【总结提醒】操作时要考虑全面，时刻注意油枪连锁的投入情况，及时解除。
40、磨组停运前未预先关闭风门挡板造成炉膛负压波动
【事件经过】停运磨煤机时，磨煤机风门未关到 0 时，就将磨组停运，导致 炉膛瞬时风量减少过多，引起炉膛负压不稳。
【总结提醒】严格按照停运磨组的程序，力求无扰停磨。
41、燃油系统充油时就地未全面检查
【事件经过】锅炉检修后燃油系统充油带压后，人员未检查后离开，致使有个别油角阀未安装好，造成大量漏油。
【总结提醒】充油时，各角阀应全面检查，确认无漏点后方可离开。
42、送风机调节幅度错误导致炉膛负压大幅波动
【事件经过】某日中班，在降低#42 送风机出力时，误将 10 个开度当做 1个开度操作，造成送风量大幅下降，炉膛压力突降，投入油枪稳燃。
【总结提醒】1、养成良好操作习惯，精力集中。2、操作前确认操作正确无误。
43、邻炉加热手动门未全面检查
【事件经过】某次启机过程中，在关闭邻炉加热各手动门时，未能逐个确认 阀门关闭到位，有阀门未关闭，导致长时间漏汽。
【总结提醒】提高责任心，不能因为操作小或者工作量大就降低对工作质量 的要求。
【事件经过】在给煤机经常断煤的情况下，对原煤仓疏松装置使用规范不熟 悉，进行长时间震打，导致煤仓内原煤打实无法疏松，只能停磨，割开原煤仓进 行处理。
【总结提醒】加强对制粉系统各项操作的培训，减少因人为操作造成的问题。
45、原煤潮湿时调整不合理导致煤板结
【事件经过】雨后原煤较为潮湿，运行磨加载力过大，风量持续较小，导致 煤板结在磨盘上，停磨后使用冲击钻处理。
【总结提醒】加强对不同条件下原煤性质的了解。
46、一次风机加油油种选择错误导致风机振动大
【事件经过】某次对一次风机轴承润滑油箱补油时，误将汽轮机油加入油箱， 造成一次风机振动加大。
【总结提醒】对系统了解不细致，应加强对各润滑油系统的学习。
47、启机涨负荷未及时关闭小机再循环状态
【事件经过】启机涨负荷的过程中，未注意小机再循环，导致了#41 小机转 速快速升高。
【总结提醒】当时启机盘前人数较多，自己未注意监视小机转速，都以为别 人会看到，工作时分工不明确。所以在以后的操作中要进一步加强协调的能力，提高操作熟练水平以及异常处理能力，从而更好地完成各项操作任务。
48、磨组断煤就地操作未带安全帽
【事件经过】磨组断煤时，未带安全帽就跑出去，处理断煤，有可能造成自己受伤。
【总结提醒】不能因为现场很近，就忽视安全，不带安全帽。
49、仪用空压机停电操作前未先解除备用空压机联锁
【事件经过】执行仪用空压机电机电气检修工作时，开关摇至检修位置，未及时联系集控室盘前值班人员解除其他各台仪空压机联锁，造成各台备用仪用空 压机联启。
【总结提醒】熟悉设备的联锁逻辑，在设备操作前，确认设备状态，及时和 集控室值班人员联系。
【事件经过】停运磨组过程中，提升磨组磨辊，未及时解除液压油泵备用， 造成备用液压油泵联启。
【总结提醒】严格按照磨组停运步骤，提前进行相关准备工作。
51、引风机联络挡板操作不合理造成炉膛负压大幅波动
【事件经过】单侧引风机消缺结束进行启动恢复时，在盘前直接开引风机联络挡板，造成炉膛负压低至-1000Pa 以上，通过投油稳燃调整好炉膛负压。
【总结提醒】直接开引风机联络挡板会造成引风机烟道内烟气阻力突然变 小，吸风能力大幅增加。应先启动第二台引风机后再开引风机联络挡板，或在第 二台引风机启动前就地缓慢开启引风机联络挡板。
【事件经过】在处理电除尘事故开启电除尘人孔门的过程中，因盘前与就地的联系不畅，就地人孔门开的速度快，造成炉膛负压大幅波动。
【总结提醒】在执行影响炉膛负压的操作时，应加强联系，缓慢操作。
【事件经过】在启机过程，一台磨运行，启第二台一次风机进行并列时，因出口门忘记开，造成第二台一次风机电流波动，因发现及时，开启后正常，未造成事故。
【总结提醒】再熟悉的操作总有疏忽的时刻，所以要严格按票操作，严格执 行监护制度。接班后不要急于做大型操作。
【事件经过】5 台磨运行，启第六台磨的时候，因开风门速度较快且运行中的密封风机入口滤网差压偏大，造成第二台密封风机联启。
【总结提醒】在启第六台磨的时候要注意查看密封风压，防止启磨过程密封 风机联启。
【事件经过】#6E 磨运行期间，一个出口挡板开到位信号消失，检修就地处理过程中，看错挡板，导致#6E 磨另一个出口挡板开信号也消失，满足跳磨条件，#6E 磨跳闸。
【总结提醒】检修处理时，要派人监护确认，防止检修人员处理错设备。
56、汽温调节时调门自动解除后未及时投入自动
【事件经过】在调节汽温过程中，解除自动减小指令后，忘记投入自动，因调门收的较小，导致汽温快速上升超温。
【总结提醒】在进行一项操作时，尽量减少遗漏，避免中断。
57、事故处理好未及时投入RB
【事件经过】在遇到事故处理时，将锅炉主控解除，事故处理好恢复时，RB 忘记投入，给运行工作带来风险。
【总结提醒】为了保证事故更有保证的处理，RB 在条件满足时要及时投入， 防止在忘记投入期间发生辅机设备故障，给处理事故带来风险。
【事件经过】检修误关运行磨风门。
【总结提醒】检修不得擅自操作磨组设备，运行一定监护，否则对后果承担责
任。
【事件经过】夜班监盘时将燃烧器摆角当成减温水调门误操作，幸好燃烧稳 定、发现及时，未造成严重后果。
【总结提醒】夜班监盘时精神要集中。
59、风机油站试验后未及时投入联锁
【事件经过】有一次做风机油站联锁试验时，切完油泵，忘记投入备用泵的 联锁，后来翻看画面是才发现。
【总结提醒】定期切换工作一定要仔细，做完后一定要仔细检查，多翻看画 面，确保辅机的良好备用。
【事件经过】某日中班，D 磨准备启动，冷风调门卡涩不到位，主值安排巡操切就地开关冷风调门一次，巡检到就地将运行中得 B 磨冷风调门关闭。
【总结提醒】去现场操作前一定要明确操作指令，到达现场后认真核对设备， 确认无误后再进行操作。
【事件经过】二期调试期间，#3 机转检修，#4 机 168 期间，在做#3 炉磨组 安全措施时，误入#4 炉运行层 MCC 小室，将给煤机全停电，好在盘前人员操作 及时未引起 MFT。
【总结提醒】夜班操作特别注意精神状态，坚持操作监护制度，严格执行操 作票，就地确认设备名称和编号无误后方可开始操作。
【事件经过】进行风机油站内压力调节的时候，调节幅度大，压力快速上升， 发现后及时回调正常值。
【总结提醒】进行压力调节的时候，操作一定要缓慢，保证油压缓慢上升。
63、磨组启动操作不正确
【事件经过】机组升负荷，启#3A 磨，主值监护见习副值启磨，在暖磨操作过程中，见习副值在未开启热风快关门和冷、热风混合门开启热风调门，值长发 现后及时纠正。
【总结提醒】1、工作技能不熟练人员进行操作时，监护人员一定要监护、指导到位。2、首次实际操作设备时，一定头脑清晰、稳重谨慎操作。
【事件经过】A 磨断煤，没看清就出去处理 D 磨，处理完回来看 A 磨还在断
煤。
【总结提醒】1、事故情况下要看清故障设备，这样才能正确处理事故。2、事故情况不要着急，要沉着冷静。
65、一次风压调整幅度过大造成爆燃
【事件经过】#3 机启机发电机并网之前，暖 B 磨后发现一次风压下降较大，然后增加一次风机入口挡板幅度过大，造成一次风压上升过快，从而造成锅炉爆 燃。
【总结提醒】启机时燃烧比较脆弱，炉膛温度低，此时操作一定要平滑，幅度要小，使任何一个操作对燃烧扰动尽量小。
【事件经过】汽包水位计校对时，某人曾因水位计模糊不清，又不敢汇报自己没有看清汽包水位计，向主值谎报汽包水位，当面对专工盘问时又无法解释。
【总结提醒】现场操作中，各种问题都来不得半点虚假，要实事求是，会操 作就说会，不会就请教别人。自己不能“打脸充胖子”。
【事件经过】在二期机组启动过程中，曾出现#3A 磨煤机因给煤机故障，#3A磨煤机热风门关闭，而此时风道燃烧器未退出，最终造成风道风机入口处有大量 火焰和燃油喷出。
【总结提醒】任何操作，应具备联想思维，对操作的系统可能对其他系统或 设备会造成什么影响，应充分考虑，减少故障发生的几率。
【事件经过】在调节二次风挡板时，输入 50%的指令的时候，数字 0 没输进 去，指令变成 5%，还好立即发现并改回 50%。
【总结提醒】以后再进行此类操作时，要确保指令输入正确后在点击确认键。
69、空预器吹灰时未及时投入压力自动
【事件经过】在进行空预器吹灰时，暖管后，进行其他操作，忘记将吹灰压力投自动。
【总结提醒】进行某个操作时，尽量不要交叉进行其他操作。
70、油枪退出后未发现油枪角阀内漏，造成跑油
【事件经过】启机过程中，退出油枪运行时，未及时发现油枪角阀内漏，造成燃油浪费。
【总结提醒】退出油枪应注意燃油流量变化，以及现场油压表计是否到零， 若发现异常及时关闭油枪角阀。
【事件经过】二期机组在投运小油枪前，必须对 A 磨进行通风，但出现过先投小油枪再对磨煤机进行通风情况，这点在锅炉投运小油枪时应加以注意。
【总结提醒】当小油枪投运后，如果此时 A 磨没有投运，将会造成小油枪在 煤粉管道内燃烧，时间久了可能会对煤粉管道内的积粉点燃，甚至爆炸，严重时 可将煤粉管道烧损。
【事件经过】磨组加载力调节存在故障，长时间过低，未及时发现，导致跳磨。
【总结提醒】完善报警系统，运行人员加强重要参数监视，注意重要缺陷跟踪。
【事件经过】磨组冷却水门关闭未及时发现，油温高跳磨 。
【总结提醒】提高巡检质量，盘前参数加强监视。
74、减温水调整对象不正确导致汽温大幅波动
【事件经过】减温水的调整中，过热器一减调门 A 点温度较高并持续升高， 开减温水时将过热器一减 A 错开过热器一减 C 调门，造成 A 点汽温超温，C 点温 度降得较多。
【总结提醒】操作时要沉着冷静保持清醒的头脑，在操作时核对正确设备， 然后再操作，同时要做好事故预想。
【事件经过】启磨加煤量时突然断煤，误将热风隔绝门关闭，导致炉膛负压 大幅波动，下煤时热风隔绝门打不开。
【总结提醒】断煤时慢慢关小热风调门，一般不要关隔绝门。
76、空压机定期切换后未及时投入联锁
【事件经过】定期切换时，空压机联锁忘投入。
【总结提醒】定期切换，测绝缘时及时投运设备联锁。
77、一次风机启动后未及时开启冷一次风门
【事件经过】启 A 一次风机后，冷一次风门没有开启，也没有认真检查，导 致一次风温两侧出现很大偏差。
【总结提醒】没有严格执行一次风机启动操作票，风机启动后也没有认真检 查。要严格执行操作票，设备启动后仔细检查一遍。
【事件经过】8：40，负荷 140MW，压力 15.98MPa，监盘发现 D 磨堵，风量降到 51T/H，电流 41A，煤量由 37 T/H 降到 23 T/H，随即提高一次风压力进行 疏通工作，至 8：45 基本吹通，但未能提前做好相关事故预想，致机组压力升至 17.35 MPa、负荷至 310MW，（压力上升快，手动开调门）主、再热汽温超温。
【总结提醒】1、磨疏通后减煤不果断，致压力、温度突升；2、疏通过程中， 未及时将压力、主再热汽温降低，风险预控意识不强；3、机、炉间联系、沟通 不及时，主、再热汽温未能有效控制。
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