1.在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在超速保护动作值转速以下。
2.各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组运行。
3.透平油和抗燃油的油质应合格，油质不合格的情况下，严禁机组启动。
4.机组大修后，必须按规程要求进行汽轮机调节系统静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节部套有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁机组启动
5.汽轮机在任何情况下绝不可强行挂闸。
6.对新投产机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
7.机组停机时，应先将发电机有功、无功功率减至零，检查确认有功功率到零，电能表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用汽轮机手动打闸或锅炉手动主燃料跳闸联跳汽轮机，发电机逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。
8.抽汽供热机组的抽汽逆止门关闭应迅速、严密，连锁动作应可靠，布置应靠近抽汽口，并
必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。
9.汽轮机应坚持按规程要求进行汽门关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试、汽门严密性试验、超速保护试验、阀门活动试验。
10.危急保安器动作转速一般为额定转速的110%士1%。
11.要慎重对待调节系统的重大改造，应在确保系统安全、可靠的前提下，进行全面的、充分的论证。
12.机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。
13.在机组启、停过程中，汽轮机应按制造商规定的转速停止、启动顶轴油泵。
14.电液伺服阀(包括各类型电液转换器)的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。
15.机组启动前连续盘车时间应执行制造商的有关规定，至少不得少于2～4h，热态启动不少
于4h。若盘车中断应重新计时。
16.油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门门芯应与地面水平安装。
17.安装和检修时要彻底清理油系统杂物，严防遗留杂物堵塞油泵入口或管道。
18.汽轮机在热状态下，锅炉不得进行打水压试验。
19.当盘车盘不动时，严禁用起重机强行盘车。
20.检修中应注意主油泵出口逆止阀的状态，防止停机过程中断油。
21.运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
22.汽轮机专业人员，必须熟知数字式电液控制系统的控制逻辑、功能及运行操作，参与数字式电液控制系统改造方案的确定及功能设计，以确保系统实用、安全、可靠。
23.汽轮发电机组轴系应安装两套转速监测装置，并分别装设在不同的转子上。
24.新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺栓、风扇叶片固定螺栓、定子铁芯支架螺栓、各轴承和轴承座螺栓的紧固情况，保证各联轴器螺栓的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松措施。
25.主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组，应定期检查联轴器的润滑和磨损情况，其两轴中心标高、左右偏差应严格按制造商的规定安装。
26.建立机组事故档案，无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施。
27.机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的范围，并注意监视变化趋势。
28.运行100000h以上的机组，每隔3～5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰启停频繁的转子，应适当缩短检查周期。
29.新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查按照《火力发电厂金属技术监督规程》相关规定对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。
30.严格按超速试验规程的要求，机组冷态启动带 10%～25%额定负荷，运行 3～4h后(或按制造商要求)立即进行超速试验。
31.停机后因盘车装置故障或其他原因需要暂时停止盘车时，应采取闷缸措施，监视上下缸温差、转子弯曲度的变化，待盘车装置正常或暂停盘车的因素消除后及时投入连续盘车。
32.机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。
33.机组热态启动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。
34.停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。
35.供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。
36.停机后应认真监视凝汽器排汽装置、高低压加热器、除氧器水位和主蒸汽及再热冷段管道集水罐处温度，防止汽轮机进水。
37.启动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。
38.高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。
39.油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化应及时处理。在油质不合格的情况下，严禁机组启动。
40.在运行中发生了可能引起轴瓦损坏的异常情况如水冲击、瞬时断油、轴瓦温度急升超过120℃等，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。
41.润滑油管道中原则上不装设滤网，若装设滤网，必须采用激光打孔滤网，并有防止滤网堵塞和破损的措施。
42.润滑油压低报警、联启油泵、跳闸保护、停止盘车定值及测点安装位置应按照制造商要求整定和安装，整定值应满足直流油泵联启的同时必须跳闸停机。
43.机组运行中发生油系统泄漏时，应申请停机处理，避免处理不当造成大量跑油，导致烧瓦。
44.机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量启动试验。
45.机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。
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