2017年12月31日，我省转型综改的重大标杆工程——潞安年产180万吨高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目实现全系统成功试运行并产出合格产品。这标志着潞安集团全力打造能源企业升级版迈出坚实步伐，也成为我省能源革命的一个重要里程碑，对带动区域经济、促进资源型地区经济转型升级，都具有十分积极的意义。
潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，是我省建设资源型经济转型发展示范区、打造能源革命排头兵的标杆项目和重点工程。潞安集团以自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，通过生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、高档润滑油、专属化学品等五大类高端精细化学品及配套115MW余热发电，实现了煤炭的清洁高效利用，完美地演绎了煤炭的经济效益衡量标准的嬗变——从吨煤到升油再到克化学品的价值提升，完成了由黑向绿更向彩色的经济转型，实现了高硫煤的变废为宝，延伸山西省乃至全国的煤炭开采利用的生命周期，为煤炭的高效清洁利用和资源型地区产业转型提供了成功的范例。
高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目生产规模为每年100万吨的煤炭间接液化生产线和每年80万吨的钴基费托合成粗油品加工装置，合计每年生产180万吨油品及化学品，简称“180项目”。项目担负着国家高硫、高灰、高灰熔点“三高”煤的大规模气化技术示范；担负着煤基费托合成生产高端化学品的示范；担负着带动甲醇等传统煤化工升级改造示范；担负着国家现代煤化工环保高标准的示范。
该项目自2013年启动以来，潞安集团始终按照高端、低碳、国际化和循环、创新、效益型的总体要求，以创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化为工作方针，努力克服设计和建设同步推进中多头交叉作业的困难，先后攻克了一个又一个难题。进入2017年以来，整个工程快速推进。7月，空分装置产出氧气、氮气，标志着全厂公用工程全部投运；10月22日，第一台气化炉一次投料点火成功，开始联合试运转，连续打通了变换、低温甲醇洗、尾气制氢等多个环节；12月4日，费托合成装置产出中间产品；12月29日，精加工装置打通流程产出合格产品，整个流程全面打通，步入稳产提效阶段。
在项目的推进过程中，潞安集团始终以“180项目”为载体，不断瞄准国际最前沿的煤制油科技，通过自主创新与集成创新，研发和引进消化国际先进技术，全力构建核心竞争力，形成了独有技术体系的产业化成果。该集团已拥有3项国家级技术专利，大比例成套混配设备、高阶煤用于气流床液态排渣炉的改性方法和将高阶煤改性用于气流床液态排渣炉的方法。目前，该项目已成功走出区别于石油基的高端蜡产业路径、高档润滑油基础油和高端润滑油、高端特种燃料油、无芳碳氢环保溶剂油以及专属化学品开发五条产业开发路径，研发出5大类、49个规格、180个型号的煤基合成特种产品，其中，高熔点费托合成蜡、无芳烃溶剂油等多个产品达到世界先进水平或填补了国内空白。
该项目也是“技术创新+产业创新+商业模式创新”的成功范例。以项目运行为契机，潞安集团将对标国际，加快配套工程60万吨/年异构脱蜡和30万吨/年烯烃分离的建设，确保这两个效益项目在今年3月底建成投产，形成产品更为精细、产业链条更长、附加值更高的产业集群，实现煤炭产业的高端化和经济效益的最大化，当好能源革命排头兵。（杨天闻 李楠）
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