如果能在工艺上例行一如既往的“苛刻”，就能在每一寸每一秒上都做到分毫不差；如果要承担起整个世界的重量，就得在技术上不断革新重造。在金属铸造行业，铸件的打磨可以说是铸件加工的重要形式之一，而只有最先进的铸件打磨工艺以及磨料，才能保障每种工件呈现最完美的状态。
近代工业磨料技术发展的里程碑
1985年
碳化硅磨料被应用于工业研磨
1987年
氧化铝磨料被应用于工业研磨
1950s
第一批人造金刚石磨料诞生
1960s
锆刚玉磨料诞生，性能优于普通氧化铝磨料
1981年
3M发明了陶瓷氧化铝磨料（Cubitron™），成为磨料性能新标准
2009年
3M第二代陶瓷氧化铝磨料（Cubitron™）研制成功
常用磨料性能的比较
硬度越高表示切削能力越强，韧性系数越小反映磨料越容易破碎。硬度和韧性系数共同影响着磨料的耐磨性。
传统的陶瓷氧化铝和新一代陶瓷氧化铝的区别
3M第二代陶瓷氧化铝磨料Cubitron™ II的性能对比
切削率对比
使用Cubitron™ II矿砂的砂带（3M 984F 36 ）跟普通的陶瓷氧化铝矿带、锆刚玉砂带和普通氧化铝砂带相同状态下磨削率的对比实验，结果显示同等时间内Cubitron™ II砂带的磨削率比普通的陶瓷氧化铝矿带、锆刚玉砂带都要快。
3M第二代陶瓷氧化铝（Cubitron™ II）砂带VS其它磨料的磨削率比较
寿命对比
使用Cubitron™ II矿砂的砂带（3M 984F 36 ）跟其它两款传统陶瓷氧化铝砂带打磨寿命的对比实验，结果表明Cubitron™ II砂带与传统的陶瓷氧化铝砂带相比，使用寿命更长。
3M第二代陶瓷氧化铝（Cubitron™ II）砂带VS传统陶瓷氧化铝砂带
打磨温度对比
相同打磨时间内打磨表面氧化烧伤情况对比，Cubitron™ II砂带打磨表面基本保持金属原有色泽，另外两款传统陶瓷氧化铝砂带打磨的表面则氧化烧伤严重，说明Cubitron™ II砂带的打磨温度比传统的陶瓷氧化铝砂带更低。
3M第二代陶瓷氧化铝（Cubitron™ II）砂带VS传统陶瓷氧化铝砂带打磨表面氧化烧伤情况对比
加工实例对比
华南某精铸厂铸件浇冒口去除—打磨寿命对比
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华南某铸造厂浇冒口去除—表面烧伤状况对比
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华南某精铸厂浇冒口去除—打磨效率对比
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3M第二代陶瓷氧化铝砂带在铸件粗加工上的应用
3M第二代陶瓷氧化铝（Cubitron™ II）砂带完全可以替代锆刚玉砂带、普通陶瓷氧化铝砂带在铸件粗打磨上的应用，比如去除铸件浇冒口的打磨，可以说对打磨效率要求越高的场合优势就越明显。对于一些难加工金属材料、对打磨发热敏感的材料，如不锈钢铸件、钛合金铸件、镍合金及钴铬合金等，3M第二代陶瓷氧化铝（Cubitron™ II）磨料也能够充分发挥出快速打磨、“冷”打磨的性能。针对不同的铸件材料，选取合适的打磨速度、打磨压力，配合砂带接触轮硬度、接触轮的齿槽比等参数，可以最大限度地发挥出第二代陶瓷氧化铝（Cubitron™ II）磨料的性能。
3M第二代陶瓷氧化铝Cubitron™ II具有精确的等边三角外形，硬度高韧性好，自锐性强，刃口锋利，可以使打磨过程变得更轻松、更持久和更安全，不容易产生热应力裂纹和烧伤工件，非常适合铸件浇冒口的打磨、焊缝打磨等有大金属去除量的打磨应用。可以使客户提高产能和产出，从而达到降低生产成本的目的。
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