在上一期, 小编与大家一起探讨了关于发动机轴类零件,包括曲轴与凸轮轴的打磨抛光方法,这一期我们将继续深入,区别于曲轴和凸轮轴这些一般直径在50mm左右而使用的压块包裹轴的打磨抛光之法,大型机械轴类零件有其更适用的打磨抛光方法。我们知道在工业生产过程中,为了能够达到相应的用工要求,不同的工件,在打磨工艺上也是千差万别,所以今天小编就带大家看看大型机械轴类零件要如何“焕然一新”!
大型机器轴类零件
当轴类零件的直径超过 50 mm,甚至接近 1米时,我们采用无心研磨的办法将其打磨抛光(见图1)。无心研磨简单来说,就是由打磨砂轮,砂带,导轮、托板相互作用,组成的一种磨削方式。被加工的工件经托板托住,由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削,在磨削工件时表面质量较高,精度相对也很高。
图1 无心研磨
虽然磨削方式转为无心研磨,但打磨的先后次序是没有变的,都是遵循先粗磨,后细磨抛光的过程。粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮,当粒度到了600# 左右,就可以选择用精密抛光砂带。精密砂带抛光过程可以选择如图3的机械原理进行抛光。见图2,图3
下 图2
右 图3
辊筒型轴类零件
比大型机械的轴类零件更大的,就是那些直径超过1米的辊筒型轴类零件。比如造纸业的压辊,铜箔生产使用的钛辊等等。参见图4图5
图4:造纸业用的压辊
图5:铜箔行业用的钛辊
如前面大型机械轴类零件抛光所说,无心研磨是主流的打磨抛光方法。对于大型辊筒型轴类零件的生产,其实也是遵循这套工艺来设计打磨机器和金刚砂轮。另外,还可以使用砂带打磨的方法。但是,对于如此之大的辊筒,能提供相应尺寸的金刚砂轮的生产厂家是少之又少,而且,生产厂家一般会指定砂轮供应商提供特殊尺寸的砂轮。
所以,我们其实更关注此类零件的修理和维护过程。正如我们所知,这些辊筒使用一定时间后,会有或多或少的污染物粘附在上面,比如造纸压辊表面有残胶,纸屑,外来污染物,比如钛辊,使用10天左右,表面会有一层因电解而产生的氧化膜,这些污染物必须要通过打磨抛光的方法去除掉,不然会严重影响产品的质量。所以,如何快速,高效地把它们修理好,成为我们要解决的一个课题。
辊筒型轴类零件的修理与维护
修理这类大型工件,一般不需要用到具有强切削力的金刚砂轮。除了使用精密抛光砂带外,还可以使用精细粒度的不织布磨刷。如图6,这是一个清洁,修理钛辊的机械示意图。 在这个修理系统里面,有一个独立的电机带动磨刷转动。在不需要清洁修理的时候,不织布磨刷不转动,而且离开钛辊;需要清洁修理的时候,不织布磨刷在电机的带动下以大概 1000 rpm的速度旋转,慢慢靠近钛辊,同时,钛辊也会以大约20 rpm的速度反方向缓慢转动。
图6钛辊在线修理系统
就如文章中所述,对于轴类零件的打磨抛光,修理过程,除了选择相应的机器外,磨料的选择尤其重要。对于精密抛光砂带,需要选择合适的粒度以达到相应的表面效果。
由于在市场上,能提供高精度的精密抛光砂带的品牌并不多,有很多轴类零件生产商因为找不到精密抛光砂带,或者觉得精密抛光砂带价格高而选择使用普通砂带,这是不正确的做法,因为轴类零件在一个机器系统里面处于很关键的位置,如果尺寸精度,表面粗糙度等达不到要求,影响的是整个机器系统的运作,严重的话,会令机器出现故障。
所以,选择好的精密抛光砂带,能令轴类零件表面更精细,同样,所得到的回报也会更加出乎意料。再昂贵的物品,在它华丽的外表下必将承受更多的考验。
空白
轴类零件的打磨抛光其实与人相似,不同的人所经历的打磨抛光也不尽相同,当其最终呈现出完美状态时也一定是因为找到了最适合自己的方式,而对于每种零件来说,只有最精细与最相符合的打磨抛光之道才能让其更匹配用工要求。
联系客服