纵观全球大坝修建史，我们可以发现，只要是水坝，就被“裂缝”问题困扰着，三峡大坝亦是如此。
但是自实验性蓄水以来，三峡大坝打破“无坝不裂”的行规，而这还与一种工业废料——粉煤灰有关，那么粉煤灰究竟是怎样帮助三峡大坝创造奇迹的呢？
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其实大坝之所以会产生裂缝，主要是因为大坝的主体和导流等建筑，基本都是由大体积混凝土浇筑而成，而在浇筑混凝土的过程中，不同材料在会在其硬化成型的过程中，发生化学反应并释放大量的热。
而由于混凝土表面和空气接触，所以就会发生热胀冷缩的现象。
但是在混凝土初期放热的过程中，其性质已经发生变化，所以即使是混凝土早期升温与后期降温相同，其内部的拉应力也很难形成平衡。
在这种情况下，本身抗拉强度仅为抗压强度1/10的混凝土，自然就极易形成裂缝。这些裂缝一旦形成，混凝土本身所含有的氧化钙就会随着渗水现象而不断析出。
这不仅会导致大坝表层快速风化，还会降低混凝土的整体强度，久而久之大坝整体结构的耐久性，与整体性就会受到严重影响。
当然这个问题并不是无解的，首先我们可以采用物理降温的方式，比如在寒冷的季节对混凝土进行搅拌，或者在混凝土中铺设水管，通过循环冷水来带走温度的方式对混凝土进行降温。
但是由于三峡工程的混凝土浇筑量太大，所以专家表示如果按照这种降温措施施行必定会导致建设成本升高。
而且一旦操作不当或是管理不善，也会造成水管周围产生贯穿性裂缝，得不偿失。此路不通，自然还有别的路可行。
前面我们也分析过了，大坝裂缝产生最主要的原因就是混凝土的放热问题，而混凝土放热的多少是由水泥的用量决定的。
所以只要我们改变材料的配比，裂缝的问题就迎刃而解了，那么这和粉煤灰有什么关系呢？
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根据百科显示，粉煤灰主要是由煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却，而形成的细微固体颗粒物，粒径一般在1～100μm（微米）之间，主要含二氧化硅(SiO)、氧化铝(AlO)和氧化铁(FeO)等成分。
大量粉煤灰如不加控制或处理直接排放到自然环境中，不仅会造成大气污染还会淤塞河道，其中某些化学物质甚至还会对生物和人体造成危害。
但就是这样的工业废料，却能很好降低水泥在混凝土中的用量，从而减少裂缝的产生，并且这种利用粉煤灰修复裂缝的方法，在上世纪九十年代早已经屡见不鲜了。
比如1988年美国就曾经使用粉煤灰灌浆技术，使几乎快要报废的底特律隧道恢复如初。
所以为了做好大坝混凝土的温控防裂，三峡大坝从第二阶段开始，便大量采用由国标一级粉煤灰与缓凝高效减水剂、混凝土引气剂三种物质进行联掺的“热水泥”。
这种独特的水泥每立方米仅用水160斤，整体水灰比控制在0.35~0.5之间。
由于三峡大坝第二阶段的混凝土浇筑量高达1699.92万立方米，因此所需的粉煤灰用量也达到了160万吨。
为了满足这巨大的需求，全国包括河南鸭河口电厂、淮南平圩电厂、重庆珞璜电厂等多个厂家，都为三峡大坝粉煤灰的供应献出了自己的一份力。
而在整个三峡工程的建造过程中，光是南京热电厂粉煤灰公司一家厂商，每月就要粉煤灰的供应量就达到了三千吨左右。
2006年5月20日三峡大坝全线修建成功，它成功地将我国的防洪水准从十年一遇提高到了百年一遇，粉煤灰可以说是功不可没。
当然了，粉煤灰是不可能完全避免裂缝的产生的，比如在2003年的时候，我国就陆续在三门峡大坝上检测到了80多条裂缝。
但相关负责人表明这些裂缝对大坝整体安全是没有影响的，并且工作人员也对大坝进行了及时修复。
而针对工程完成后的检测问题，早在大坝施工期间，我国就提前埋下了各种类型的检测仪器。
它们会对大坝运营后的工作情况进行跟踪分析，一旦出现裂缝的问题，就会将具体情况及时反馈，也正是在这些技术的联合运用下，三峡大坝才能避免裂缝带来的烦恼。
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